材料押出成形は、 アディティブ・マニュファクチャリング (AM)の方法論です。材料(通常は熱可塑性ポリマー)のスプールを加熱ノズルから連続的に押し出し、層ごとに選択的に堆積させて3Dオブジェクトを構築します。溶融フィラメント製造(FFF)と溶融堆積モデリング(FDM)は、材料押出技術の2つの例です。
材料押出成形は、通常、他のタイプのアディティブ・マニュファクチャリングほど高速でも正確でもありません。しかし、ナイロンやABSプラスチックなどの材料押出技術や互換性のある原材料は広く普及しており、安価です。そのため、材料の押し出しは、自宅でのホビイストグレードの3Dプリントで最も人気のあるプロセスです。製造および産業環境では、材料押出成形は、機能しないプロトタイプ、機械の一時的な交換部品、または同じオブジェクトを複数回反復するための費用対効果の高いラピッドプロトタイピングの作成に一般的に使用されます。
材料押出には、スケーラブルであるという利点もあります。20cm以下の小さな部品だけでなく、寸法が数メートルに及ぶ非常に大きな部品にも使用できます。これは、手に馴染む部品から車載サイズの部品まで、材料押出加工が利用できることを意味しており、この拡張性特性は、多くの産業で活用され、同じ技術で幅広い部品を印刷しています。
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