デジタル・マニュファクチャリング・ソフトウェアに基づく製造シミュレーションは、デジタル世界での製造方法と手順の設計と検証に使用されます。
製造シミュレーションは、製造システムの物理テストにかかる時間とコストを削減します。
シミュレーションソフトウェアを使用して、計画された製造システムのパフォーマンスを予測し、システム設計で発見された問題の解決策を比較します。これにより、製造シミュレーションは非常に競争力のある機能となり、メーカーは金型を購入したり、生産能力を確保したり、その他の高価な生産リソースを調整したりする前に、さまざまなシナリオをテストできます。シミュレーションソフトウェアを使用して何が必要かを正確に判断することで、メーカーはスクラップや再加工を減らしながら、生産中の問題を回避できます。
製品ライフサイクルの早い段階でまったく新しい生産手段を検証するだけでなく、製造シミュレーションを既存の施設やプロセスに適用して、非効率性を特定したり、新しい機器、材料、その他の変更を導入した場合の影響を分析したりできます。
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製造シミュレーションを使用して、時間とコストを削減します。
デジタルモデルを使用することで、メーカーはさまざまなシナリオで生産パフォーマンスを正確に予測できるため、リソースの割り当てを最適化し、プロセスを合理化して効率を最大化できます。
生産プロセス全体で材料とリソースの動きをモデル化することで、メーカーはボトルネックを特定し、ワークフローを合理化し、在庫を最適化して効率と費用対効果を向上させることができます。
さまざまなレイアウト構成とリソース割り当てをテストすることで、メーカーはスペース使用率を最適化し、マテリアルハンドリングを最小限に抑え、リソース効率を高めて、より効果的な運用を行うことができます。
工作機械や自動化装置などの積層造形および減圧成形部品の製造プロセスをシミュレーションすることで、メーカーは性能を評価し、プログラミングを最適化し、機械の稼働時間を最大化することができます。
ロボット工学とオートメーション機器の生産プロセスへの統合をシミュレーションすることで、メーカーは能力を評価し、柔軟性を最大化し、プログラミングを最適化し、展開をスピードアップすることができます。
シミュレーションを使用して生産プロセスをテストおよび改善することで、メーカーは潜在的な品質問題を特定し、パラメータを最適化し、製品が物理的な生産前に厳しい品質基準を満たしていることを確認できます。
製造シミュレーションは、製品ライフサイクルの早い段階でまったく新しい生産手段を検証するだけでなく、既存の施設やプロセスに適用して、非効率性を特定したり、新しい機器、材料、その他の変更を導入した場合の影響を分析したりすることもできます。シミュレーションが役立つ製造の一般的な側面には、次のようなものがあります。
