製造および組立を考慮した設計は、製品ライフサイクルの初期設計段階で、製品部品の製造の容易さと、それらの部品の最終製品への組み立ての容易性の両方を優先することにより、市場投入までの時間と総生産コストを削減することに重点を置いたエンジニアリング手法です。
一つのまとまった手法として知られる前は、DFMAは、製造のための設計 (DFM) と組立のための設計 (DFA) の2つの異なる手法として扱われていました。DFMAは、製品コンポーネントの全体的な製造時間とコストを削減するために、費用対効果の高い原材料を選択し、製品設計段階での製造作業の複雑さを最小限に抑えることを重視しています(これらの問題に対処するための混乱とコストが最も少ないものを選択)。同様に、DFAは、個々の部品の数、組み立て手順、およびビルド品質のばらつきの可能性を最小限に抑えることにより、製品の組み立て時間、コスト、および複雑さを削減することに関心があります。
DFM で考慮すべき重要な要素:
計画
設計については、製造の専門家に相談すべきです。製造コストを低減するのは、設計段階が最も容易です。
材料
可能であれば、製造プロセスと手段、資材管理、品質管理を決定することになる、製造に準拠した材料を使用します。
プロセス
製造プロセスを把握してコストを削減します。たとえば、3Dプリンティングでは、複数のコンポーネントを製造する代わりに、1つのモノリシックな部品設計が可能になります。
標準
標準部品またはコンポーネントを使用します。これにより、新しい設計のコストを削減しながら、在庫管理と市場投入までの時間を短縮できます。
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