ICCOとK&S

かつてICCO EMTは、欧州におけるK&SのIX / Iflexピックアンドプレースシステムの販売代理店でしたが、同じK&Sの機械を使用して、独自のプリント回路基板 (PCB) のアセンブリを始めました。K&Sの販売代理店と顧客としての二重の役割を果たすICCO EMTは、新しいK&Sソフトウェアリリースのベータサイトとしても機能しています。このWin-Winの関係で、ICCO EMTは最先端のソフトウェアにアクセスでき、K&Sは実稼働環境でソフトウェアをテストできます。

このため、ICCO EMTはK&Sのソフトウェア開発プロセスに深く関与して影響力を行使し、安定した微調整済みソフトウェアシステムのリリースに不可欠なフィードバックを提供しています。ICCO EMTは、シーメンスの顧客であるK&Sとのパートナーシップを通じて、シーメンスを知るようになりました。シーメンスは、K&Sの製造ソフトウェア向けに、相手先ブランド供給 (OEM) 資材管理機能を提供しています。

K&Sと緊密に関係するなかでICCO EMTは、シーメンスのデジタル製造ソフトウェアを知り、シーメンスのソリューションを自社で使用するために評価しました。

Valorソリューションを使用

ICCO EMTは、すべてのプロジェクトでValor™ Process Preparationソフトウェアを使用してプログラムを構築し、ステンシルの設計も行っています。ICCO EMTの多品種製造では、複数のプロジェクトを同時に計画する必要があります。Valor Process Preparationを使用すると、2〜3の製品を同時に計画できます。

ICCO EMTの生産チームは、Valor Process Preparationを使用して、コンピューター支援設計 (CAD) システムで設計されたコンポーネントの方向と位置を自動的に確認し、時間を短縮しながらエラーと無駄を削減します。

ICCOのテクニカルディレクターであるMarius Stepanescu氏は、次のように述べています。「初回から上手くいくようになりました。Valor Process Preparationを使用すると、エンジニアリングプロセス全体をデジタルで実行し、基板の複雑さによっては処理時間を2〜3時間短縮できます。向きや位置を確認する必要がないため、大幅な時間の節約になります。

「以前は、粘着テープのプロセスもありました。基板を1つ作成すると、チェックして修正しなければなりませんでした。ICCO EMTでは週平均で4つのNPIを行い、さらに中小規模のバッチも生産するため、このプロセスだけで少なくとも10時間の節約です。初めて、複数のプランを同時に作成できるようになりました。」

ICCO EMTは、Xceleratorの一部であるOpcenter™ Execution Electronics IoTソフトウェアを使用しています。この包括的なポートフォリオはシーメンスデジタルインダストリーズソフトウェアのソフトウェアとサービスを統合し、生産プロセスの解析と改善に使用する貴重な製造データを取得することができます。あらゆるLinuxベース・システムで実行できるOpcenter Execution Electronics IoTは、ライン上のデバイスに簡単に接続し、製造現場の性能の包括的なデジタル・ツインをリアルタイムで生成します。

ICCO EMTは、Opcenter Execution Electronics IoTを導入することでオペレーションを合理化し、複数のコントローラーを単一の中央IoTコントローラーに置き換えることができました。統合コントローラーはすべての機械からデータを収集し、ICCO EMTユーザーがログインして携帯電話でデータを表示できるようにします。

次に、IoTで生成されたデータはOpcenter Intelligence Electronicsに送信されます。Opcenter Intelligence Electronicsは、強力な解析およびレポート機能を備えており、ICCO EMTは基板固有のデータのコンパイル / レポート、トレーサビリティデータの保存 / レポート、ピックの問題や廃棄率のレポートを含むあらゆる品質問題の修正など、さまざまなコンプライアンス / トラブルシューティング機能を実行することができます。

レポート機能で傾向を特定し、機械の稼働時間 / ダウンタイム、不良率などを追跡して、必要に応じプロアクティブにメンテナンスを実行できます。さらに、投入される材料を追跡する機能は、在庫レベルの低減にも役立ちます。ICCO EMTのエグゼクティブディレクターであるNicolae Pindaru氏は次のように述べています。「Opcenter Intelligence Electronicsは、製品品質の改善に非常に役立っています。製造プロセスのすべての段階を詳細に把握し、効率を最大化するにはいつ、どこで、何を実行すべきか正確に分かるようになりました。」

Stepanescu氏は、次のようにも語っています。「現在、レポートはOpcenter Intelligence Electronicsによって自動生成されています。非常に正確な情報で、お客様の問い合わせにも迅速に対応できます。」

さらにICCO EMTは、Valor™ Material Managementソフトウェアのトレーサビリティ機能を活用して、PCBごとに一意のシリアル番号を生成しています。これは現在、医療および自動車の顧客の一般的な要件となっています。このシステムにより、コンポーネントをサプライヤーまで遡ることができます。

ICCO EMTは、Valor Process Preparationを使用してエンジニアリングプログラミングを20%加速し、機械プログラムの生成にかかる時間 (1基板あたり) を2〜3時間短縮しています。性能データは、かつては履歴レポート形式でのみ利用可能でしたが、必要に応じてリアルタイムでアクセスできるようになりました。問題はすぐに修正でき、廃棄は最小限に抑えられます。ICCO EMTは、Opcenter Execution Electronics IoTとOpcenter Intelligence Electronicsの自動データマイニングプロセス / 解析機能を使用して、製造現場のプロセスを20%加速し、エラーの数を半減させました。

このシステムの資材管理機能は、要求プロセスを合理化して、至急の注文が必要になる事態を回避し、ラインを稼働させ続けるのに役立ちます。

将来の計画

ICCO EMTは、ジャストインタイム (JIT) 資材管理計画を実装する予定で、この実装を心待ちにしています。これにより、倉庫から直接、資材を使用できるようになるため、ラインの隣にある資材置き場も無くせます。さらに、先入れ先出し (FIFO) 制御や倉庫の湿気監視の実装、エンタープライズリソースプランニング (ERP) の統合も計画しています。