革新的でコラボラティブ、かつ連携した新規プログラムの管理
このソリューションを詳しく見てみましょう。
受入、仕掛、最終検査の各プロセスでデータ収集を定義して管理します。
顧客の注文に沿って生産を進め、グローバルなトレーサビリティと変更管理の意思決定に基づいて作業指示を順序付けして実行し、作業指示の変更に対応します。
BoPと整合したテキスト、グラフ、ビデオ、記号、参照ドキュメントを含む電子作業指示書を表示します。
生産エリアで作業するオペレーターのスキル要件を定義して、訓練を受けたオペレーターのみが特定の作業を実行できるようにすることで、リスクを最小限に抑え、品質を向上させます。
製造に必要なツールを既存の資産にマッピングし、ツールのメンテナンス要件を定義して管理することで、許可された適切なツールのみが使用されるようにします。
製品 / プロセスの完全な作業指示履歴を提供することで、材料の保管場所を定義、管理して材料を追跡し、時間制限を適用します。
高度に構成された機械に対し、作業指示またはオペレーションレべルに基づいてルールを事前定義し、詳細なスケジューリング機能を活用して、製造スケジュールの効率を最大化します。
既存のダッシュボードの生産指標をマッピングし、動的なスコアカードとダッシュボードを活用して、オペレーションのKPIをリアルタイムに視覚化して対応します。
工場固有の補足的なエンジニアリング情報をBOPに追加して、標準のリワークプロセスで工場の問題を解決します。