革新的でコラボラティブ、かつ連携した新規プログラムの管理
競争の激化した今日のグローバルな製造環境で、機械メーカーは競争優位性を確保しようと市場投入期間の短縮を模索しています。シーメンスのオートメーション・エンジニアリングおよびコミッショニング・ソリューションを導入することによって、メーカーは、デジタル・ツイン、つまり仮想機械モデルを実際の制御システムに接続して、実際の稼働条件下で機械設計をテストすることで、システム全体の検証を可能にし、工作機械のコミッショニング (試運転) 時間を大幅に短縮し、故障を可能な限り早期に発見することができます。
競争の激化した今日のグローバルな製造環境で、機械メーカーは競争優位性を確保しようと市場投入期間の短縮を模索しています。シーメンスのオートメーション・エンジニアリングおよびコミッショニング・ソリューションを導入することによって、メーカーは、デジタル・ツイン、つまり仮想機械モデルを実際の制御システムに接続して、実際の稼働条件下で機械設計をテストすることで、システム全体の検証を可能にし、工作機械のコミッショニング (試運転) 時間を大幅に短縮し、故障を可能な限り早期に発見することができます。
今日の自動化と柔軟性に優れた機械製造システムは、すべてプログラマブル・ロジック・コントローラ (PLC) プログラムによって制御されています。このプログラムには、高度なツール、ロボット、輸送ライン、およびその他の安全装置が備えられています。メーカーは、PLCプログラミングを活用して、設備全体のツールを完全に再編成する必要なく、生産ラインを変更できます。ただし、生産ラインを変更したときは、実際の設備に合わせてPLCプログラムをデバッグする間、生産停止を余儀なくされます。
シーメンスのオートメーション・エンジニアリングおよびコミッショニング・ソリューションによって、機械のオートメーションとともに、機械システムと電気システムの共同開発が可能になり、機械メーカーは、PLCコードを実際の機器にダウンロードする前に仮想環境でデバッグできるようになります。オートメーションシステムを仮想的にシミュレーションして検証することによって、コンセプトからコミッショニングまでシームレスなエンジニアリングを実現し、設備投資費を大幅に削減して実機への損害を抑え、部品製造プログラムの初回検証を仮想環境で実施できるようにします。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
ライフサイクル・プロセス・データを管理し、変更による影響をエンジニアリングから製造に至る全体を通じて分析して、製造が製品のイノベーションに及ぼす影響力を高めます。
製品エンジニアリングと製造エンジニアリングをライフサイクルBOM、構成、変更管理と同期させて最適化します。
変更案によって機能、部門、地域を超えて影響を受けるデータ、人、プロセスの範囲を完全に把握できます。
要件管理、コンセプト設計、機械設計、電気設計、電気設計、ソフトウェア/オートメーション・エンジニアリングなど、エンジニアリング部門の統合を促進して工作機械のコンセプト設計を加速します。
エンジニアリング、自動化、コントロールを統合することで、優れた生産システムを迅速に設計し、より効率的な工場を構築して稼動できるようにします。
データ管理された環境に完全統合した3Dダイナミック環境で、製造プロセスを設計して検証します。