革新的でコラボラティブ、かつ連携した新規プログラムの管理
The agricultural sector is pressured to increase its production, with fewer resources, while becoming more sustainable. To support this challenge, agricultural OEMs must innovate their offering, enabling smart farming applications. But meanwhile, they must also secure their daily business by timely delivery of mainstream equipment. The digital twin and digital thread approach by Siemens will accelerate the delivery of any equipment type, allowing OEMs to successfully navigate through this complex transition period.
Heavy equipment companies cannot afford to miss out on the ongoing innovation wave, which can be characterized by the massive introduction of new capabilities based on digital technologies and by electrification. They must investigate how to upgrade their products, define their future span of activities, and rethink their position in a market that is in full transformation. But to create the necessary bandwidth for such existential considerations, they must secure their daily business by timely delivery of current equipment.
By accelerating equipment design and delivery, Siemens helps OEMs successfully navigate through this complex transition period. Siemens Accelerated Equipment Design solutions offer OEMs a collaborative design environment for multi-disciplinary design to specifically address those challenges that slow down product development and equipment design. These include dealing with many equipment design variants, increased design complexity, regulatory compliance, and disconnected design workflows.
かつてない厳しい課題に直面している産業機械/重機メーカーは今、重要な岐路に立たされています。各国政府や国際組織が求める安全基準と排出規制を満たしつつ、消費者が求めるコネクテッド技術を提供しなければならないからです。
実世界のシミュレーション技術とIoTソリューションを組み合わせることで、重機メーカーは次世代の機械を開発できます。シーメンスのPredictive Performance Engineeringソリューションが提供する共通のコネクテッド・ワークフローによって、マルチフィジックス解析からシミュレーション、テスト、フィールドデータ解析までを統合し、正確な結果をより速く、より低コストで導き出すことができます。
Heavy equipment manufacturing companies must manufacture a totally new generation of machines to address today’s increasing demand for digital technologies, electrification, and specialization. This adds complexity to their heavy equipment manufacturing process, such as more components from more diverse suppliers and a greater degree of customization. To stay in business, they must find a way to deliver this without affecting their margins, thereby additionally challenged by having global operations and an increased mandate to implement a sustainability strategy.
With smart heavy equipment manufacturing capabilities, Siemens helps companies win in the global marketplace by making what their customers demand in an efficient and sustainable way. Siemens Smart Heavy Equipment Manufacturing solutions offer heavy equipment manufacturing companies all the necessary capabilities to achieve zero defect manufacturing everywhere. They can achieve this by optimizing their manufacturing operations and by digitally connecting departments and locations, throughout their organization as well as with suppliers.
Model-based systems engineering (MBSE) has become indispensable for today’s innovative machine design. Heavy equipment development programs have always happened under pressure because of machine complexity, the numerous configurations, and the timebound delivery. Still, many OEMs spend half of their resources on fixing integration problems due to flawed communication between domains and with suppliers. Today, with software, digital innovations and electrification multiplying the interactions between subsystems and with the environment, they can no longer afford that.
With MBSE, they can eliminate all static document-based information exchange between stakeholders from across departments and suppliers. Instead, MBSE helps them drive dynamic collaboration between everyone, based on shared system models and their interactions at the interfaces, while continuously focusing on the overall requirements. In this way, MBSE will help OEMs achieve their design goals faster and dramatically reduce the risk that problems are discovered late, when they are expensive or even impossible to fix.
Explore and search for agriculture solutions in this industry segment.
Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.
Drive mechanical design, electrical and electronics systems design and software development in a single collaborative multidisciplinary equipment design environment including simulation and verification management.
Smart heavy equipment manufacturing helps OEMs win in the global marketplace by making the equipment their customers demand in an efficient and sustainable way and achieve zero defect manufacturing to secure their margins
Master the increasing amount of specific and local requirements for complex custom equipment design by using an approach that allows configure-to-order (CTO), engineer-to-order (ETO), or anything in between.
Live up to your customers’ expectations and build a solid reputation in the market by consistently delivering high-quality compliant equipment that meets and exceeds the industry standard.
MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
Displaying of solutions.
シーメンスのETO (受注設計生産) プロセス自動化ソリューションは、パワフルなルールオーサリング環境とレポジトリを備えているため、その分野の専門家がルールやベストプラクティスを取得して、ETO製品の開発や入札に使用することができます。これは、構成製品の製造コストの低減にもつながります。
産業機械 / 重機業界向けの信頼性およびシステム安全性ソリューションは、統合型の「サポートまで考慮した設計」手法を用いて、機械システムの信頼性を向上させながら、メンテナンスとロジスティクスの工数およびコストを減らし、総所有コストを削減します。
シーメンスの重機業界向け検証管理ソリューションは、シミュレーションと試験を統合的に管理する機能と製造および製造計画/ 実行の工場シミュレーション機能とを独自に組み合わせたものであり、完全にクローズド・ループ化された要件トレーサビリティーを提供します。
燃費、排出ガス規制の強化、電動化、耐久性の向上の必要性を背景に、メーカーはより効率的で強力なパワートレインの開発に取り組んでいます。
ソフトウェア・エンジニアリングでは、統合型製品開発戦略が活用されます。ソフトウェア開発 (組み込みおよび非組み込みのいずれも) は総合的なアプローチの中で行われ、クローズドループ性能評価が可能です。ALMとPLMの双方向の統合はデジタル・ツインの構築に役立ちます。
シーメンスの重機業界向けサプライチェーンコラボレーションのソリューションは、PLM環境の外部サプライヤーを含め、サプライヤーとのやり取りに安全で使いやすいプラットフォームを提供します。一元化されたデータベースに製品データを保存および管理することで、サプライヤーデータを含めた製品構成の全体像を維持することができます。
シーメンスの重機業界向け製造ライフサイクル管理ソリューションを活用すると、製品、プロセス、生産リソース、工場設備を定義したすべての情報を単一の製造情報ソースで管理できます。
重機業界のためのインサービス・データ管理ソリューションを活用することで、コンセプトと複数オプションの定義から設計、製造、アフターサービスにいたる製品構成ライフサイクル全体を管理できます。
重機業界向けサービスエンジニアリングおよびサポートソリューションによって、現場での経験や要求を取り入れながら、設計やシミュレーションから得た既存の製品知識を活かすことができ、製品の出荷前に開発、検証、文書化が必要なサービス要件、サービス計画、サービス指示書を決定することができます。
重機業界向けの保守サービスでは、事前に定義した保守計画やアセットの状態、または保守要求に基づいて作業を進めることができます。これによりサービス組織は、作業指示書を生成し、保守サービスの予定を策定し、サービスタスクを割り当て、情報とタスク指示書によって技術者をサポートし、実施すべき作業と実施した作業をすべて完了まで追跡することができます。
包括的な3D車室設計で、より高品質で低コストの優れたイノベーションを実現します。設計チームは、業界トップクラスの幅広い機能を搭載したシーメンスの直感的な統合製品スイートを使用して、運転室の機能性 / 安全性、快適さ / スタイルの最適なバランスを見極めることができます。高強度構造の車室外装を迅速に判断して設計すると同時に、運転者の視認性を考慮した最適なソリューションを決定します。また、複数の構成や顧客指定部品の選択肢とともに運転者の人間工学を並行して考慮することで、すべての制御デバイスおよびインターフェースデバイスを論理的に配置します。独自のスタイルとブランド個性を大切にした最も直感的で柔軟な車室構成を作成します。
包括的な3D製品設計によって、質の高いイノベーションを低コストで実現するよう支援します。業界トップクラスの幅広い機能を統合し、直感的に操作できるシーメンスのソリューションがあれば、複数の機械やメカニズムのアプローチを検討して、高コスト効率で革新的、高機能の製品を短期間で設計できます。
包括的な3D設計機能を備えているため、建築、採掘、農業分野の革新的な機械の開発期間を短縮します。あらゆる設計特性を網羅した大規模で高難度、かつ包括的なモデルの構築も可能であり、複数の構成要件を検証するといった課題にも対処します。
モノのインターネットを活用し、フィールド、採掘所、建設現場に点在する機械、つまり「フィジカル・ツイン」から情報を収集します。これを、デジタル・イノベーション・プラットフォーム内のエンジニアリング情報、つまり「デジタル・ツイン」と連動させることで、競争優位性の強化に必要な知見を得ることが可能となります。
重機を製造するグローバル企業が競争力を発揮するには、原材料の選定と調達、安全性、排出ガスに関する地域/国/国際的な法規制に遵守しなくてはなりません。
エネルギー管理に関する意思決定は、重機開発のさまざまな要因 (HVAC、冷却システムなどの燃料消費、排出、パワートレインの選択、熱システムの性能など) に影響を与えます。このため、概念設計の早い段階に、重機装置全体のレベルでエネルギー管理に関する正しい意思決定を下すことが非常に重要です。設計プロセス終盤では、バランスの取れた最終設計案を完成させるとともに、熱効率と燃料効率を最適化します。1D CFDソリューションは今や、エンジニアにとって適切なエネルギー管理設計を早期に支援するシミュレーションツールです。
これからの重機メーカーは、エンジニアリングプロセスを改善すると同時に、かつてないレベルで複雑化の進む機械設計に対処しなければなりません。シーメンスのシミュレーションおよび試験ソリューションは、極度に複雑な今日の重機製造に求められる品質基準を満たしつつ、エンジニアリング精度と開発生産性を高め、最も包括的なデジタル・ツインを作成します。
重機の重機の運用性と生産性を高め、顧客の運用コストを抑えます。システムシミュレーションツールとCFDなどの3D解析ソフトウェア、試験ソリューションと関連サービスを組み合わせたシーメンスのソリューションは、設計の着手から、コンポーネントの最適化、制御戦略の微調整、最終製品の試作品でのテストにいたる開発サイクルのすべての段階を支援します。
これからの重機メーカーは、エンジニアリングプロセスを改善すると同時に、かつてないレベルで複雑化が進む機械設計に対処しなければなりません。シーメンスのシミュレーションおよび試験ソリューションは、エンジニアリング精度と開発生産性を高めて、最も包括的なデジタル・ツインを作成し、極度に複雑な今日の重機製品に求められる品質基準を満たします。
シーメンスのコラボレーション型製造ソリューションは、グローバルな設計、エンジニアリング、製造部門を連携させます。これにより、各部門は同じ要件、モデル、製造プロセス計画に基づいて作業を進めつつ、各地域の要件にも柔軟に対応することが可能です。このコラボレーション環境には、製造計画をより効率的にシミュレーション、最適化して、設計と製造プロセスを最適化し、インテリジェントな製造情報を製品開発に連携できるといった多くの利点があります。
少ないダウンタイムと高耐荷重の重機を提供することで、顧客の生産性を高めます。 このシミュレーションおよび試験ソリューションは、高品質な荷重データの自動取得と目標値の設定から、製品レベルでの荷重の予測、コンポーネントにかかる応力と全寿命にわたる動作の評価まで、耐久性を効果的に設計する完全なプロセスを可能にします。
ノイズと振動のパフォーマンスを最適化して、操縦者、乗員、通行人の快適性と安全性を高め、法規制を準拠します。シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェアは、騒音、振動、ハーシュネス (NVH) と音響のシミュレーションと試験ソリューションを提供することで、負荷移転の計算、快適な車内音の最適化、ISO認証向け最終試作品の検証を支援します。
シーメンスの重機産業向けデジタル・モックアップおよび仮想 / 拡張現実(VR/AR)のソリューションによってユーザーは、製品のデジタル・ツインの仮想世界に没入して3Dモデルを適切なスケールで表示および解析し、形状や適合性、機能を検証するとともに、設計レビューを実行できます。
重機フリートの保全と解析ソリューションは、シーメンスの遠隔診断基盤の上に構築され、解析とデータ管理の機能を完全に統合していることから、フリート保守の必要可否を予測することに加え、予定外のダウンタイムが最小化されるように資産に関するあらゆる情報をフィールドサービスチームに提供します。
シーメンスの重機業界向けデジタル・パワートレイン・ソリューションは、次世代の高性能なドライブトレインを開発するツールを製造企業に提供します。ジェネレーティブ・ デザインと電動化をサポートするクラス最高の設計機能に高度なシミュレーション機能が統合されており、複数領域にまたがるソリューションを管理する際の効率性を高めます。
重機産業向けの製品 / ポートフォリオ管理は、戦略的な方向性、プロジェクト情報、評価ツールを一元的に提供し、製品ポートフォリオ計画の改善とプロジェクトの効率化を可能にする包括的なポートフォリオ管理ソリューションです。
世界の重機市場では、排出ガスと騒音を低減する必要性から、ハイブリッドパワートレインや電動パワートレイン、さらには水素パワートレインへの移行が進み、サプライチェーンのあらゆる部分に影響が出ています。 重機業界に登場したこれらの新技術によって設計プロセスは変化を余儀なくされています。電動機械を正しく設計することは難しい作業であり、設計者は新たな分野の専門技術を習得して強化する必要があります。さらに、正しく設計するだけでなく、建設業や農業、鉱業分野のエンドユーザーの使用に耐えうる (またはそれ以上の) 性能を満たさなければならず、同時に、騒音や排出ガスに関する厳格な基準にも準拠しなければなりません。
クラス最高の実世界シミュレーション/IoTソリューションを使って、次世代の産業機械/重機の製造を成功させましょう。シーメンスのPredictive Performance Engineeringソリューションが提供する共通のコネクテッド・ワークフローによって、マルチフィジックス解析からシミュレーション、テスト、フィールドデータ解析までを統合し、正確な結果をより速く、より低コストで導き出すことができます。
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MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
Displaying of solutions.
The agriculture industry is under pressure. Its share in climate change is substantial and calls for action. Resources become scarce. Land is being overexploited. And urbanization causes water management problems, while it drives people, especially the younger generation, out of the rural areas, which results in a labor shortage. Meanwhile, the global population keeps growing. By 2050, our global population will reach roughly 9.77 billion people, or about twice the current population of China more than today, all with their own food habits and preferences that continuously change.
Producing more food, faster, with fewer resources in a sustainable way – a seemingly impossible discord. But the revolutionary innovations this requires appear to come just in time. Emerging digital technologies, including 5G, cloud, IoT, 3D printing, and artificial intelligence are finding their way into agricultural engineering. New capabilities arise almost daily, most of them being relatable to one or more of the following key objectives: smart farming, connected work sites, and autonomous operations. During the coming decade, such agricultural engineering applications will completely reshape the technology and business landscape of the agriculture industry.
Agriculture equipment OEMs cannot afford to miss out. Upgrading their fleet by following those digital trends will be mandatory to stay in business. To be successful, they need capabilities that let them, on the one hand, effectively master all the additional complexity that comes along with those innovations, but, at the same time, let them secure their daily business with timely delivery of mainstream agriculture equipment. With the Xcelerator solutions from Siemens Digital Industries Software, agriculture equipment OEMs can successfully navigate through this complex transition period. Our digital twin and digital thread approaches help manufacturers accelerate the design and delivery of any agriculture equipment type, from mainstream to advanced.