製造システムと生産システムを統合することでサイロ化を解消し、エンジニアリングから運用までの包括的なデジタル・スレッドを実現します。 エンジニアリング担当者と現場担当者に高度にカスタマイズ可能なアプリを提供し、データドリブンな運用とメンテナンスの意思決定をリアルタイムで行うことができます。 運用パフォーマンスと持続可能性に関する貴重な知見を得て、ビジネスの成果とイノベーションを促進します。
大手企業は、ビジネスニーズに合わせて調整された当社の産業用エネルギー管理ソフトウェアソリューションの恩恵を受けています。
当社のソフトウェアがガスタービン試験施設の容量を25%増加させた方法をご覧ください。(シーメンス・エナジーのユーザー事例)
ローコード・ソフトウェアを使用することで、市場投入までの時間を72%短縮することができました。(バイオスフィア財団のユーザー事例)
シミュレーションから得られた知見により、風力タービンと農場の効率が50%向上し、予測平準化電力コスト (LCOE) が10%以上削減されました。 (SANY Heavy Energyのユーザー事例)
プラント、生産資産、パフォーマンスを包括的に可視化することで、効率を最大化します。シーメンスの産業用エネルギー管理ソフトウェアソリューションは、リアルタイムデータを活用し、製造現場から運用・管理までシームレスな統合を可能にします。これを実現する3つの方法は次のとおりです。
リアルタイムのパフォーマンスの知見を使用して、プラントの運用と持続可能性を最適化します。
コア生産システムを統合して、継続的な改善の機会を同期します。
運用資産をエンジニアリング・シミュレーションで接続し、診断とセンシングを改善します。
大手企業は、産業用エネルギー管理ソフトウェアを使用してオペレーショナルエクセレンスに向けて前進しています。アクセンチュアのBest of 2021 Energy Insightsによると、企業は次のことを達成しています。
会社:BASF社
開催場所:ルートヴィッヒスハーフェン, Germany
シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
コネクテッド・デジタル・プラントを確立して、プロセス、生産資産、運用パフォーマンスをエンドツーエンドで可視化し、ビジネスの成果とイノベーションを向上させます。
エネルギーおよび公益事業会社は、産業用エネルギー管理ソフトウェアを使用して、製造システムと生産システムを統合することで、オペレーショナルエクセレンスを実現できます。製造実行システムや産業用モノのインターネット(IoT)プラットフォームなどの高度なテクノロジーを使用することで、データドリブンなインサイトとライフサイクルの完全な可視性が得られます。
このアプローチの中心にあるのが、コネクテッド・デジタル・プラントです。これにより、チームはデータの力を活用して、システムとプロセスをリアルタイムで継続的に最適化できます。さらに、エンジニアリング・チームと運用チームは、パフォーマンス・データをシミュレーション・ツールと接続することでシームレスにコラボレーションし、生産パフォーマンスを正確に評価して最適化できます。
エネルギー業界のオーナー/オペレーターや機器メーカーなど、既存の製造施設や生産施設を持つ企業は、当社が提供するオペレーショナル・エクセレンス・アプローチの恩恵を受けることができます。
オープンなインダストリアルIoTプラットフォームを通じて工場の生産資産を統合することで、事業運営スタッフは、リアルタイムの製造およびパフォーマンス・データを実用的な知見に変える堅牢なアプリケーションを迅速に開発できます。さらに、エンジニアリング・チームと運用チームは、潜在的な運用上の問題が発生する前に警告を受け、運用と持続可能性イニシアチブの継続的な最適化が可能になります。
プラント、システム、資産をオープンなインダストリアルIoT as-a-serviceソリューションで接続することで、エネルギーおよび利用企業は、生データを実用的な知見に変える高度な分析を活用できます。リアルタイムのパフォーマンス分析を適用して、プラントの問題が発生する前に予測および診断することで、企業は予知保全戦略を組み込んで、製造および生産施設での計画外のダウンタイムを防ぐことができます。
実行可能なデジタルツインを使用することで、エネルギー/ユーティリティー企業は、リアルタイムのパフォーマンス・データを、正確で適切に調整されたプラント情報およびパフォーマンス・エンジニアリング・ソフトウェアと接続できます。エンジニアは、重要なシステムのトラブルシューティング、新しいコンセプトのモデル化、不安定性やプラントの停止につながる可能性のある問題の診断を行うことができます。自己完結型のデジタルツインモデルは、インダストリアルIoTプラットフォーム上で実行して、ほぼリアルタイムの状態監視が可能で、システムパフォーマンスのモデリング、問題のトラブルシューティング、さまざまな「what-if」シナリオの実行が可能になります。
ビデオ: Operational Excellenceで発電所の効率を向上
ビデオ: 化学産業のオペレーションと品質管理を改善
オンデマンド・ウェビナー: 石油・ガス業界でデジタルツインを活用する理由
オンデマンド・ウェビナー: 資本資産ライフサイクル管理: 運用と保守の最適化
オンデマンド・ウェビナー: エネルギー業界向けの迅速なアプリケーション開発ソリューション
オンデマンド・ウェビナー: 化学産業の継続的な改善を実現
インフォグラフィック: シーメンスのOperational Excellenceアプローチを使用して、接続されたデジタル工場を構築
電子ブック: エネルギー・システムのオペレーションのためのIoTエネルギー管理
エグゼクティブ・ブリーフ: デジタル・マニュファクチャリングによるエネルギー・プラントの運用効率化