デジタライゼーションを進めて自動車製造を変革し、プロセスの競争力、費用対効果、効率を高めます。シーメンスのソリューションは、部品設計、金型のアセンブリレイアウト、詳細なツール設計と検証など、金型開発プロセス全体を合理化します。シーメンスのソリューションの高度な機能、段階を追ったガイダンス、部品設計との連携により、非常に難易度の高い金型や治具の設計にも対応できます。
金型および治具の設計
デジタライゼーションを進めて自動車製造を変革し、プロセスの競争力、費用対効果、効率を高めます。シーメンスのソリューションは、部品設計、金型のアセンブリレイアウト、詳細なツール設計と検証など、金型開発プロセス全体を合理化します。シーメンスのソリューションの高度な機能、段階を追ったガイダンス、部品設計との連携により、非常に難易度の高い金型や治具の設計にも対応できます。
デジタライゼーションを進めて自動車製造を変革し、プロセスの競争力、費用対効果、効率を高めます。シーメンスのソリューションは、部品設計、金型のアセンブリレイアウト、詳細なツール設計と検証など、金型開発プロセス全体を合理化します。シーメンスのソリューションの高度な機能、段階を追ったガイダンス、部品設計との連携により、非常に難易度の高い金型や治具の設計にも対応できます。
金型や治具をデジタル・ツインで仮想的に設計、シミュレーションし、事前に最適化することによって、生産高と品質を改善できます。
シーメンスのソリューションは、順送金型の設計に必要なすべての段階を順を追ってガイドし、面倒な作業を自動化して、直線破断や自由曲面の板金部品の複雑なプロセスを合理化します。あらゆる段階で部品設計と連動しながら金型構造部全体を設計できます。
シーメンスのソリューションの自動車プレス金型設計用機能には、成形性解析、ダイ計画、ダイフェース設計、ダイ構造詳細設計、ダイ検証などの高度な機能があります。複雑なプレスシートメタル部品の製造プロセスの定義にガイドを利用すると、プレスラインの仮想表現を生成して、各プレスを離れる際に板金形状をモデリングできます。
シーメンスの電極設計用ソリューションが提供する、段階的な電極設計製造プロセス自動化手法には、業界のベストプラクティスが数多く取り込まれています。さらに、治具設計は部品モデルと完全に連動しているため、部品モデルの変更に応じてすばやく正確に治具を更新できます。治具コンポーネントを配置してアセンブリと接続した後、治具とそのコンポーネントの図面およびドキュメントを自動的に作成できます。治具のキネマティクス（開いている位置と閉じている位置など）をシミュレーションすることによって、強度とゆがみを簡単にチェックすることも可能です。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
統合されたアディティブ・マニュファクチャリング・ソフトウェアを使用して、画期的な製品を作成します。試作部品や量産部品をさまざまな3Dプリント機器で設計、シミュレーション、準備、プリント、検証します。
一元化されたスケーラブルで柔軟なBOM情報を組織全体に提供することで、革新的で多様な製品を求める市場ニーズに応え、さらにそれを上回る成果を発揮します。
CMM検査プログラミング、工場実行、測定データ解析を統合することで、品質制御プロセスのデジタライゼーションを行って、製品の品質に対する厳しい要求を満たします。
生産機械加工や金型製造から、5軸ミル加工や自動化されたロボット操作に至るあらゆる作業を、1つのコンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアを使用して、効率的にプログラミングします。
市販の3D CADシステムに完全に統合され、設計から製造までを網羅するインテリジェントな複合材ソリューションを通して、複雑で特殊な複合材製造プロセスに対処します。
製造プロセスの熱機械シミュレーションによって、適切な金型冷却を実現します。硬化および金型プロセスの完全な性能シミュレーションを実行することで、複合材製造用金型の設計を最適化します。
構造解析、振動解析およびトポロジーの最適化により、治具の設計、シミュレーション、および最適化を行います。最小剛性、最適重量、不要な振動の回避などの目標を達成します。
デジタル・スレッドを使用する製造プロセス計画を通して作業者、システム、機械を結び付けてナレッジを蓄積し、継続的にオペレーションを改善します。
製品設計、製造計画および生産段階に品質パラメーターを組み込むことで、コストのかかる製品品質の問題を排除します。
製造プロセスの熱機械シミュレーションによって、適切な金型冷却を実現します。硬化および金型プロセスの完全な性能シミュレーションを実行することで、複合材製造用金型の設計を最適化します。
構造解析、振動解析およびトポロジーの最適化により、治具の設計、シミュレーション、および最適化を行います。最小剛性、最適重量、不要な振動の回避などの目標を達成します。
