設計責任をパートナーや階層下部のサプライヤーに移行するにつれ、OEMは、これらのパートナーが生成するデータを、リスク／危険解析のベースとして効果的に使用できることが必須になっています。これにより、次世代輸送システムで使用される非常に複雑なサイバー物理システムの信頼性を保証します。「サポート容易化設計」が統合されたシーメンスのソリューションは、メンテナンス／ロジスティクスのフットプリントを低減しながらシステムの信頼性を向上させ、収益に直接貢献します。
信頼性、機能およびシステムの安全性
設計責任をパートナーや階層下部のサプライヤーに移行するにつれ、OEMは、これらのパートナーが生成するデータを、リスク／危険解析のベースとして効果的に使用できることが必須になっています。これにより、次世代輸送システムで使用される非常に複雑なサイバー物理システムの信頼性を保証します。「サポート容易化設計」が統合されたシーメンスのソリューションは、メンテナンス／ロジスティクスのフットプリントを低減しながらシステムの信頼性を向上させ、収益に直接貢献します。
設計責任をパートナーや階層下部のサプライヤーに移行するにつれ、OEMは、これらのパートナーが生成するデータを、リスク／危険解析のベースとして効果的に使用できることが必須になっています。これにより、次世代輸送システムで使用される非常に複雑なサイバー物理システムの信頼性を保証します。「サポート容易化設計」が統合されたシーメンスのソリューションは、メンテナンス／ロジスティクスのフットプリントを低減しながらシステムの信頼性を向上させ、収益に直接貢献します。
自動車、輸送向けに開発された複雑なサイバー物理システムには、ソフトウェア、電子／電気、機械コンポーネントが統合されています。複雑化が指数関数的に進むこうしたシステムでは、リスクや危険の可能性を特定して制御することは困難です。
OEMは、それぞれに相互依存性があり、複数の故障モードがある、複数の機構分野（シャーシ、ボディ、パワートレインなど）にわたって存在する数百の車両サイバー物理システムのリスクと危険を制御する必要があります。さらに、OEMと大手サプライヤーは、システムのエンジニアリングと統合に専念するために、設計の責任をパートナーや階層下部のサプライヤーに移行しています。OEMは、製品全体の信頼性を解析、診断するためのベースとして、パートナーやサプライヤーが生成した設計／障害データを効果的に使用できなければなりません。
シーメンスのソリューションは、製品アーキテクチャーや構造（PLMを通して維持）から依存関係を自動的に生成してマッピングすることにより、複雑なプロセスを簡素化します。これによりエンジニアは、サポートエンジニアの経験や現場からのフィードバックに頼ることなく、「サポートが容易になるように製品を設計」することができます。この結果、システムの信頼性は向上し、保守とロジスティクスのフットプリントが低減して、所有コストも予測可能になります。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
製品のライフサイクルに沿って製品アーキテクチャーデータを取得していくことにより、設計の意思決定を完全に可視化し、製品ライフサイクルのすべての分野（ソフトウェア、電子部品、機械部品など）をつなぐことができます。
一元化された柔軟でスケーラブルなBOM情報を組織全体に提供することで、より革新的で多様な製品を求める市場のニーズを満たし、さらにそれを超える要件にも対応することができます。
すべてのMCADデータを単一のPDM環境に集結して、他のツールで作成したパーツやアセンブリーを検索、編集するエンジニアリング作業の生産性を改善し、技術の変更、検証、承認プロセスを自動化します。
要件をさまざまな下流機能／フィーチャー／製品アーキテクチャーに割り当てると共にレポート、ドキュメント、ダッシュボードを生成して要件プロセスを管理します。MS Officeで要件を作成、表示、編集します。
設計の早い段階からシステムの複雑性やシステム統合に対処します。
