工場を急速に進化させる

最新の製造環境にあるスポーツカーのボディ。

自動車製造の複雑さが増すなか、OEMやサプライヤーは、「既存の生産設備は、次世代の自動車を製造するのに十分な効率性や柔軟性を備えていない」と気づいています。業界をリードするメーカーやサプライヤーは、頻発するラインの中断、コスト超過、立ち上げ遅延に直面し、工場をインテリジェントな生産環境へと変革するための手段として、デジタライゼーションと高度自動化に注目しています。ところが多くのメーカーにとって、まったく新しい機器を導入するには、法外なコストがかかります。自動車メーカーとサプライヤーは、シーメンスデジタルインダストリーズのスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを使用して、既存の資本、プロセス、リソースを最新化することで、現行の生産能力を柔軟化、標準化し、サイバー・セキュリティを強化することができます。

自動車製造の複雑さが増すなか、OEMやサプライヤーは、「既存の生産設備は、次世代の自動車を製造するのに十分な効率性や柔軟性を備えていない」と気づいています。業界をリードするメーカーやサプライヤーは、頻発するラインの中断、コスト超過、立ち上げ遅延に直面し、工場をインテリジェントな生産環境へと変革するための手段として、デジタライゼーションと高度自動化に注目しています。ところが多くのメーカーにとって、まったく新しい機器を導入するには、法外なコストがかかります。自動車メーカーとサプライヤーは、シーメンスデジタルインダストリーズのスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを使用して、既存の資本、プロセス、リソースを最新化することで、現行の生産能力を柔軟化、標準化し、サイバー・セキュリティを強化することができます。

工場環境のTIA

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工場を進化させ、未来への土台を構築

当初から、自動車製造の複雑さは、イノベーションの原動力となってきました。数千もの部品を非常に厳格な許容値で設計、製造し、OEMの組立ラインからは、統合されても正しく動作する完成品が出てくるようにしなければなりません。今日の業界では、消費者はさらなるパーソナル化と接続性を求めていますが、リソースが不足するなか、メーカーはより短い時間でより多くのイノベーションを生み出し、より少ない人数でより多くの作業を行い、より少ない排出量でより大きなパワーを実現しなければなりません。工場を進化させるところから始まるスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを使用すると、メーカーはこれらの課題を利点に変えることができます。スマートセンサーとソフトウェアを使用して旧式の機器をアップデートすれば、データを収集、解析して傾向を掴み、処方的かつ実用的な知見を取得することができます。人工知能(AI)や産業用モノのインターネット(IoT)などのインダストリー4.0テクノロジーを使用して、作業セル、組立ライン、および工場全体を、自己組織化する「ライブツイン」で接続することで、生産プロセスを最適化して問題をリアルタイムに解決します。今日、工場を刷新したメーカーは同時に、明日の技術進化を実現する基盤も構築しています。

スマート・ファクトリーの要素

最新の産業革命により、新しいテクノロジーが次々と導入され、メーカーは、急速に変化する今日の業界に追いつけるようになっています。従来の切断された生産プロセスとは異なり、スマート・マニュファクチャリングでは、センサー、AI、産業用IoT、高度な自動化を組み合わせてデータを生成、処理、解析し、処方的かつ予知的な知見を取得することができます。インテリジェントな統合により、現行のモデルを引き続き生産しながら、新しい車両も完璧に立ち上げられます。高度なロボティクス・シミュレーションを実行すれば、組立ラインを迅速に設計、複製し、必要に応じて生産能力を移転または増強させることができます。製造実行システム(MES)は、人、機器、プロセス間のシームレスなコミュニケーションを提供し、正しい部品が正しいタイミングで製造されるようにします。そして何よりも、クローズド・ループの品質システムが、リアルタイムで品質問題に対応し、やり直しを排除してダウンタイムを最小限に抑えます。シーメンスのスケーラブルでオープンなスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを使用すると、各工場の進化をニーズに合わせてカスタマイズし、スピードとコストを意識しながら高い競争力を維持できます。

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