これからのスマート・ファクトリーは、設計から製造、現場サポートに至るまで、人、システム、機械をデジタル・スレッドでつなぎます。エンタープライズ全体のデジタル・スレッドを維持するには、生産計画とスケジューリングの同期が不可欠です。シーメンスの高度な生産計画スケジューラー (APS: Advanced Planning and Scheduling) は、制約ベースの生産計画および工場スケジューリング・ソリューションです。
生産計画とスケジューリング
これからのスマート・ファクトリーは、設計から製造、現場サポートに至るまで、人、システム、機械をデジタル・スレッドでつなぎます。エンタープライズ全体のデジタル・スレッドを維持するには、生産計画とスケジューリングの同期が不可欠です。シーメンスの高度な生産計画スケジューラー (APS: Advanced Planning and Scheduling) は、制約ベースの生産計画および工場スケジューリング・ソリューションです。
これからのスマート・ファクトリーは、設計から製造、現場サポートに至るまで、人、システム、機械をデジタル・スレッドでつなぎます。エンタープライズ全体のデジタル・スレッドを維持するには、生産計画とスケジューリングの同期が不可欠です。シーメンスの高度な生産計画スケジューラー (APS: Advanced Planning and Scheduling) は、制約ベースの生産計画および工場スケジューリング・ソリューションです。
インダストリー4.0時代の製造業のデジタライゼーション
今日、製造業は絶えず変化する需要、したがって絶えず変化する生産量に素早く対応するよう迫られています。生産計画およびスケジューリングツールがなければ、変化に素早くインテリジェントに対応することはできません。スプレッドシートを使ったスケジュール作成は、数時間、さらには数日間かかることもあり、管理が大変です。予期しない変更があっても、新しいスケジュールを組みなおすのは容易ではありません。一方、生産計画は一般的に中長期的なものですが、数ヵ月または数年先の計画を策定しなければなりません。競争力を強化し、収益を高め、顧客サービスを向上させるには計画ツールは不可欠です。
シーメンスは、中小、大企業向けに生産計画スケジューラーの製品スイートを提供しています。高度な生産計画スケジューラーは製造プロセスの同期を促進し、可視性を上げることで稼働率の上昇と納期の確保を実現するとともに、在庫レベルを下げて無駄を減らします。これは、エンタープライズにおけるデジタル・スレッドに欠かせない要素であると同時に、製造プロセス全体をデジタル化して、これからのスマート・ファクトリーを実現させます。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
同時ルール使用についてのルールや、オペレーション間制約 (オペレーション間の時間制限など) といった高度なリソース制約をモデリング
材料の使用法に関するカスタムルールを実装し、サブアセンブリと原材料がそのルールに従って使用されるように制御
追加のスケジュール最適化ルールを定義して、段取り替え時間の最小化や、優先順位付けやキャンペーン活動といった課題に対処
原材料から最終製品、そして販売注文に至るまで、アセンブリプロセスを依存関係が分かるようにグラフィカルに可視化
下位項目の部品表 (BOM) と生産計画を展開し、材料の購入要件をERPにエクスポート
データベーススキーマを制約モデルに合わせて変更し、スケジューリングの問題を解決するカスタム・スケジューリング・ルールを作成し、データ処理ツールをカスタマイズ
受注状況や予定完了時間を確認して生産パフォーマンスを評価するための、読み取り専用のスケジュールビューワ
基準生産計画 (MPS) を利用して、在庫状況や生産能力の稼働率などのデータをグラフで表示
新たな要件が及ぼす影響を素早く評価し、製造プロセスの変化にリアルタイムに対応
同時ルール使用についてのルールや、オペレーション間制約 (オペレーション間の時間制限など) といった高度なリソース制約をモデリング
材料の使用法に関するカスタムルールを実装し、サブアセンブリと原材料がそのルールに従って使用されるように制御
追加のスケジュール最適化ルールを定義して、段取り替え時間の最小化や、優先順位付けやキャンペーン活動といった課題に対処
原材料から最終製品、そして販売注文に至るまで、アセンブリプロセスを依存関係が分かるようにグラフィカルに可視化
下位項目の部品表 (BOM) と生産計画を展開し、材料の購入要件をERPにエクスポート
データベーススキーマを制約モデルに合わせて変更し、スケジューリングの問題を解決するカスタム・スケジューリング・ルールを作成し、データ処理ツールをカスタマイズ
受注状況や予定完了時間を確認して生産パフォーマンスを評価するための、読み取り専用のスケジュールビューワ
基準生産計画 (MPS) を利用して、在庫状況や生産能力の稼働率などのデータをグラフで表示
新たな要件が及ぼす影響を素早く評価し、製造プロセスの変化にリアルタイムに対応