自動車メーカーは、シーメンスのパワートレイン生産ソリューションを使用することで、完全なパワートレイン製造オペレーションを簡単に計画できます。工程の段階ごとにCNCツールパスを定義し、加工サイクルタイムを計算することができます。統合されたGコード駆動式工作機械シミュレーションを使用すると、部品、マシン、治具の間で衝突が起きる可能性を特定して、これを未然に防ぐことができます。さらに、CNC作業パッケージを工作機械に直接提供することも可能です。このようにプロセスチェーンを合理化することで、パワートレイン製造のセットアップ時間の短縮と製品品質の向上が可能になります。
自動車メーカーは、シーメンスのパワートレイン生産ソリューションを使用することで、完全なパワートレイン製造オペレーションを簡単に計画できます。工程の段階ごとにCNCツールパスを定義し、加工サイクルタイムを計算することができます。統合されたGコード駆動式工作機械シミュレーションを使用すると、部品、マシン、治具の間で衝突が起きる可能性を特定して、これを未然に防ぐことができます。さらに、CNC作業パッケージを工作機械に直接提供することも可能です。このようにプロセスチェーンを合理化することで、パワートレイン製造のセットアップ時間の短縮と製品品質の向上が可能になります。
燃費改善のニーズを背景に、素材の軽量化が進み、エンジン部品も可能な限り小型化されています。このため、自動車メーカーは、パワートレインの生産において、これまで以上に複雑な加工や組立に対応しなければならなくなっています。
DFT（テスト容易化設計）を実現するために、シーメンスの統合ソリューションでは、設計および製造エンジニアリングの各段階で変更が即時に反映されるようになっています。パワートレインの生産開始前に、生産能力、技術的問題、ロジスティクス、ツール、機械固有の制約がすべて考慮されます。パワートレイン製造計画を設計するために、CAM、CMMプログラミング、部品プロセス計画に対応した単一環境を使用して、さまざまなチーム間のコラボレーションを促進することができます。
さらに、高度な工作機械向けの高度なプログラミング機能を使用して、より効率的なCNC機械プログラムを作成できます。最適化された機械オペレーションにより、加工時間を短縮し、エラーをなくし、部品品質を改善できるようになります。CMM検査プログラミングおよびシミュレーションを実行して検査プログラムを検証することで、寸法および公差の仕様を製造で迅速かつ効率的に達成できます。製造リソースライブラリを使用すれば、工作機械、切削工具、治具、装置などの工場のリソースを最大限に活用できます。最後に、シーメンスのソリューションを使用して、リリース済みの計画を製造へ提供し、設計および製造計画用の管理PLM環境を工場のシステムに直接接続します。
これらのシステムおよびプロセスをすべてデジタル・スレッドで接続し、製品をデジタル・ツインで仮想的に設計、エンジニアリング、シミュレーションすることで、より高いレベルの効率化が実現します。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
材料の処理や製造オペレーションだけでなく、プリントプロセス自体も含めたアディティブ・マニュファクチャリング・プロセス全体に含まれるデータを安全に管理します。
組織および拡張エンタープライズ全体で、製造計画と情報を効率的に作成、解析、管理、伝達します。
一元化されたスケーラブルで柔軟なBOM情報を組織全体に提供することで、革新的で多様な製品を求める市場ニーズに応え、さらにそれを上回る成果を発揮します。
包括的な製造作業指示書を作成して生産プロセスに提供し、工場のプロセスのステップを明確にします。
ロボットおよび自動化設備を活用して生産性を大幅に向上させ、複雑な製造オペレーションの柔軟性を高めます。
人間工学を考慮して製品を設計し、オペレーションの人的要因を評価して、より安全な作業場所を計画できます。
生産設備がどこに設置されていても、その生産設備のデジタル・ツインを活用して、最新の製造情報をナビゲート、アクセス、可視化します。
3D工場設計を迅速に作成、シミュレーション、最適化することで、量産化前に工場ロジスティクスと材料フローのオペレーションを改善します。
