今日の製造企業は、複数の車両モデルを、それぞれのトリムレベルに対応しながら1つの組立ラインで製造しています。こうした複雑なモデルが混在する生産工程を効果的に管理することは、複雑な車両を製造する自動車メーカーにとって大きな課題となっています。シーメンスのデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションを利用することで、サイクルタイムの早期評価、予算の見積り、組立コストの分析を行うことができます。シーメンスのソリューションには、ラインバランス調整、エンタープライズ・プロセス計画、スループット解析、リソース計画などの機能があり、これらのツールを使用することで、設計変更指示（ECO）を削減し、最終組立の生産性を向上させることができます。
今日の製造企業は、複数の車両モデルを、それぞれのトリムレベルに対応しながら1つの組立ラインで製造しています。こうした複雑なモデルが混在する生産工程を効果的に管理することは、複雑な車両を製造する自動車メーカーにとって大きな課題となっています。シーメンスのデジタル・マニュファクチャリング・ソリューションを利用することで、サイクルタイムの早期評価、予算の見積り、組立コストの分析を行うことができます。シーメンスのソリューションには、ラインバランス調整、エンタープライズ・プロセス計画、スループット解析、リソース計画などの機能があり、これらのツールを使用することで、設計変更指示（ECO）を削減し、最終組立の生産性を向上させることができます。
シーメンスのソリューションを使用してデジタル・スレッドで製造企業をつなげることにより、デジタル・ファクトリーを最適化して将来のスマート・ファクトリーをサポートできるようになります。
最終組立工程の計画およびBOM管理の分野でシーメンスのソリューションは、モデルが混在するシナリオの製造計画をサポートし、グローバルに存在する生産設備全体の製品要件、工程要件、プラント要件を完全に可視化します。
シーメンスの製造リソースライブラリを使用すると、個々の組立作業に最適なツールや設備を自動的に選択でき、設計の早い段階で工程の制約を確認できます。レイアウト設計およびスループットの最適化では、シーメンスのソリューションは3D設計およびシミュレーションツールと連携して、最適なプラントレイアウトと設備位置を特定します。
組立工程のフィージビリティや、最終組立工程のあらゆる側面のシミュレーションを解析して評価し、最終組立のシミュレーションと工程検証を行うことができます。シーメンスの工場ソリューションは、最新の作業指示を工場に提供することにより、生産エラーや作業のやり直しを減らし、スケジュールの精度を向上させます。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
材料の処理や製造オペレーションだけでなく、プリントプロセス自体も含めたアディティブ・マニュファクチャリング・プロセス全体に含まれるデータを安全に管理します。
組織および拡張エンタープライズ全体で、製造計画と情報を効率的に作成、解析、管理、伝達します。
一元化されたスケーラブルで柔軟なBOM情報を組織全体に提供することで、革新的で多様な製品を求める市場ニーズに応え、さらにそれを上回る成果を発揮します。
包括的な製造作業指示書を作成して生産プロセスに提供し、工場のプロセスのステップを明確にします。
ロボットおよび自動化設備を活用して生産性を大幅に向上させ、複雑な製造オペレーションの柔軟性を高めます。
人間工学を考慮して製品を設計し、オペレーションの人的要因を評価して、より安全な作業場所を計画できます。
生産設備がどこに設置されていても、その生産設備のデジタル・ツインを活用して、最新の製造情報をナビゲート、アクセス、可視化します。
3D工場設計を迅速に作成、シミュレーション、最適化することで、量産化前に工場ロジスティクスと材料フローのオペレーションを改善します。