次世代のスマートな工場を構築するために、工場はデジタル化されたプロセスを通して仮想的に設計およびシミュレーションされています。仮想工場は、レイアウトツールと最適化ツールにより3Dで作成されます。このツールを活用すると、工場環境の設計、レイアウト、構成を行い、さらに工場のオペレーションの最適化を行うことができます。工場計画と生産ライン設計を担当するチームが計画の結果を仮想的に確認できるようになったことで、実際の生産施設で問題が検出されたときの莫大な費用やリソースの無駄を避けることができます。
次世代のスマートな工場を構築するために、工場はデジタル化されたプロセスを通して仮想的に設計およびシミュレーションされています。仮想工場は、レイアウトツールと最適化ツールにより3Dで作成されます。このツールを活用すると、工場環境の設計、レイアウト、構成を行い、さらに工場のオペレーションの最適化を行うことができます。工場計画と生産ライン設計を担当するチームが計画の結果を仮想的に確認できるようになったことで、実際の生産施設で問題が検出されたときの莫大な費用やリソースの無駄を避けることができます。
従来型の工場レイアウトツールを使用していたのでは、工場ラインの設計と計画を行っている間に設備の配置やアクセスの影響を認識することは困難です。個々のラインや工場のスループットを把握することは、工場施設を通して材料がどのように移動するかを把握するのと同様、製造企業にとって不可欠です。製品エンジニアリングの計画と解析段階で取得したデータに基づいて工場レイアウトを最適化する能力がないと、工場とその生産システム全体に非効率性が波及する恐れがあります。
レイアウト計画プロセスに関係するさまざまなチーム間での適切なコミュニケーションがなければ、工場レイアウトの成功は見込めません。接続されたデジタル・スレッド内で製造データを使用して構築された完全統合型の工場ライン設計ソリューションを求めるニーズが生まれます。弊社のソリューションは、次世代のスマート工場を構築するために製造プロセス全体をデジタル化します。これにより、生産性の最大化、収益向上を実現し、さらに大きい利幅、高い品質と信頼性、短い市場投入期間を網羅した初期製品から良質で革新的な製品を製造するベストな方法を知ることができます。
このソリューションを詳しく見てみましょう。
一元化されたスケーラブルで柔軟なBOM情報を組織全体に提供することで、革新的で多様な製品を求める市場ニーズに応え、さらにそれを上回る成果を発揮します。
包括的な生産レイアウトを迅速に設計し、ビジュアル化し、単一システムを使用して、そのレイアウトを製造計画に容易に関連付けます。
工場データとプロセス管理のための統合システムを通して、さまざまな設備計画と生産ライン設計を担当するチームに連携がもたらされます。
生産設備がどこに設置されていても、その生産設備のデジタル・ツインを活用して、最新の製造情報をナビゲート、アクセス、可視化します。
オペレーションを複数の機械に分散させ、バランスを維持し、こうしたオペレーションをプログラミングしてシミュレーションし、多くのフィーチャを備えた複雑な部品を簡単に量産できるようにします。
ナレッジを蓄積し、継続的にオペレーションを改善するために、デジタル・スレッドを使用する製造プロセス計画を通して、作業者、システム、機械を結び付けます。
よりスマートな意思決定を行い、部品の移動距離を短くし、ロットサイズと在庫レベルを削減した効率的な工場レイアウトを構築します。
生産スループット分析と最適化のための離散事象シミュレーションの能力を活用して、製造システムのパフォーマンスを向上させます。