製品実現のための高度な製造

製品実現のための高度な製造

航空宇宙/防衛関連企業は、かつてないほどの競争圧力と、プログラムのパフォーマンスにおいて、より明確なアカウンタビリティを求める顧客の厳しい要求に直面しています。競争を優位に持ち込み、優れたプログラムを実現するには、製造をプログラム開発プロセスの重要な部分として捉える必要があります。統合されたコラボラティブな環境により、CAD/CAMからCNCの機械加工と品質検査に拡張するモデル指向のプロセスが可能になり、新たなレベルの生産性が実現されます。

航空宇宙/防衛関連企業は、かつてないほどの競争圧力と、プログラムのパフォーマンスにおいて、より明確なアカウンタビリティを求める顧客の厳しい要求に直面しています。競争を優位に持ち込み、優れたプログラムを実現するには、製造をプログラム開発プロセスの重要な部分として捉える必要があります。統合されたコラボラティブな環境により、CAD/CAMからCNCの機械加工と品質検査に拡張するモデル指向のプロセスが可能になり、新たなレベルの生産性が実現されます。

製品実現のための高度な製造

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航空宇宙/防衛産業では、プログラムは複雑さを増し、入札はより困難になり、顧客の優先課題は変化し続けています。航空宇宙メーカーも規制当局の要件を管理して、設計や製造業務を文書化し、追跡可能であることを保証する必要があります。より高いプログラムパフォーマンスに対するニーズは、それほど重要ではありませんでした。

今日の熾烈なビジネス競争を勝ち抜くには、航空宇宙メーカーは魅力的な入札を提出しなければならず、同時にプログラム目標、要件および生産スケジュールに対応する実証された能力も含めて提示することが必要です。これは簡単に達成できることではなく、初期段階の構想から納入までのプログラムを管理する全く新しい方法を作り直すことが必要になります。

これを実現するには、設計と製造間の連携をより効率的に強化する方法を模索する必要があります。これらの産業では、プログラムの遂行からエンジニアリングおよび製造までのプログラム開発のすべての側面で、製造エンジニアリングを含む、プロセス主導の製品ライフサイクル管理(PLM)アプローチが必要とされています。製品開発プロセスの早い段階に製造エンジニアリングを組み込むことで、設計代替案のより良い評価を可能にし、時間どおりにプロジェクトを開始するためのより正確な計画を可能にし、工場との通信を改善することができます。

製品実現のための高度な製造

オンデマンド・ウェビナー | 30 分

流体トポロジ最適化

Star CCM+を使用し、部品の流体効率を最適化

まったく新しいトポロジ最適化

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ソリューションの機能

このソリューションの主要領域を見てみましょう。

Bill of Materials Management

最初から適切な製品をより迅速に市場投入するために、エンジニアリングBOM、製造エンジニアリング構造、BOP (工程表)などの複数のマルチCAD航空機構造を管理します。

Design Validation

ビジュアル製品解析と検証ツールを使用して、情報を迅速に組み合わせ、設計の要件への準拠をチェックし、情報に基づいた意思決定を行います。

Die Design Validation

ダイ構造設計を自動化し、熱機械シミュレーションを使用して、動作条件を検証します。亀裂出現や亀裂伝播、熱応力、疲労を防止します。

Drive All CNC Operations with One CAM System

単一のコンピューター支援製造(CAM)ソリューションを使用して、生産マシニングおよび金型の製造から5軸ミル加工および自動化されたロボットオペレーションまでのあらゆるジョブを効率的にプログラミングします。

Industrialize Additive Manufacturing

統合されたアディティブ・マニュファクチャリング・ソフトウェアを使用して、画期的な製品を製造します。試作機または生産用の航空宇宙/防衛部品を、さまざまな3Dプリント機器で設計、シミュレーション、準備、プリント、検証します。

Manage Manufacturing Data & Process Knowledge

ナレッジを蓄積し、継続的にオペレーションを改善するために、一元的なソースとしてデジタルスレッドを使用する製造プロセス計画を通して、作業者、システム、機械を結び付けます。複数のチームが共同で作業できるようにします。

Manufacture Composites

CAMネスティング、切削、レーザー・プロジェクション、テープ積層、ファイバー積層を組み込んだワンストップソリューションを使用して、一貫性のある繰り返し可能な先進複合材の航空機構造を製造します。

Manufacturing Quality Planning

製造プロセスの設計フィーチャと公差への影響を解析し、寸法のばらつきの原因と程度を明確にすることができます。費用のかかる試作機の作成をなくし、生産現場での人件費、ツール費用、計測費用を削減します。

Progressive Die Design Validation

曲げ加工と自由曲面の板金部品向けの包括的なソリューションを活用して、単調な作業を自動化し、複雑なプログレッシブダイの設計プロセスを合理化することで、生産性を向上させます。