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Explore IndustryProblemi di perforazione dovuti a cricche da shock termico | Siemens
Problemi di perforazione dovuti a cricche da shock termico | Siemens
Utilizza un approccio basato sulla simulazione per analizzare il riscaldamento degli strumenti di perforazione
Durante la perforazione, può verificarsi un contatto fra i tool joint e la colonna di rivestimento (casing). Tale contatto provoca il riscaldamento per attrito e la creazione di “punti caldi”. Alla rimozione del contatto, i punti caldi vengono raffreddati dal fango di perforazione, relativamente freddo. Se il riscaldamento iniziale è sufficiente a raggiungere temperature di austenizzazione dell’acciaio, tale processo di riscaldamento e raffreddamento può causare lo sviluppo di fenditure o anche crepe del casing, dal costo di decine di milioni di euro a incidente.
Lo sviluppo di cricche da shock termico è un problema noto da decenni nel settore del gas e del petrolio. Ciononostante, manca ancora una conoscenza approfondita del fenomeno e delle condizioni di perforazione che lo provocano. Il problema è intrinsecamente difficile da risolvere, in quanto implica il coinvolgimento di discipline differenti, tra cui trasferimento del calore, fluidodinamica, meccanica dei solidi, tribologia e metallurgia.
In questo webinar, Zach Owens di Exponent dimostrerà lo sviluppo del proprio modello di fluidodinamica computazionale. Questo modello viene utilizzato per analizzare il riscaldamento del tool joint e del casing ed effettuare un’analisi di sensibilità. I risultati ottenuti dallo studio di modellazione CFD vengono poi utilizzati per fornire dati a una metodologia analitica in forma chiusa, applicata per prevedere in tempo reale la temperatura, e infine validarla.
Scoprirai:
Zach Owens
Senior Managing Engineer, Thermal Science, Exponent
Gentile Bob (verrà sostituito con il vero nome durante la visita effettiva del sito Web)
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Utilizza un approccio basato sulla simulazione per analizzare il riscaldamento degli strumenti di perforazione
Durante la perforazione, può verificarsi un contatto fra i tool joint e la colonna di rivestimento (casing). Tale contatto provoca il riscaldamento per attrito e la creazione di “punti caldi”. Alla rimozione del contatto, i punti caldi vengono raffreddati dal fango di perforazione, relativamente freddo. Se il riscaldamento iniziale è sufficiente a raggiungere temperature di austenizzazione dell’acciaio, tale processo di riscaldamento e raffreddamento può causare lo sviluppo di fenditure o anche crepe del casing, dal costo di decine di milioni di euro a incidente.
Lo sviluppo di cricche da shock termico è un problema noto da decenni nel settore del gas e del petrolio. Ciononostante, manca ancora una conoscenza approfondita del fenomeno e delle condizioni di perforazione che lo provocano. Il problema è intrinsecamente difficile da risolvere, in quanto implica il coinvolgimento di discipline differenti, tra cui trasferimento del calore, fluidodinamica, meccanica dei solidi, tribologia e metallurgia.
In questo webinar, Zach Owens di Exponent dimostrerà lo sviluppo del proprio modello di fluidodinamica computazionale. Questo modello viene utilizzato per analizzare il riscaldamento del tool joint e del casing ed effettuare un’analisi di sensibilità. I risultati ottenuti dallo studio di modellazione CFD vengono poi utilizzati per fornire dati a una metodologia analitica in forma chiusa, applicata per prevedere in tempo reale la temperatura, e infine validarla.
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