Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
Poiché le aspettative dei clienti sono aumentate nel tempo, la qualità della produzione è diventata un requisito assoluto, indipendentemente da dove i prodotti sono fabbricati, distribuiti e venduti. Verificare che gli standard di qualità siano soddisfatti, attraverso una serie di test e misurazioni, è di fondamentale importanza per i team di produzione e controllo qualità. Date le condizioni specifiche dell’ambiente di produzione, i sistemi di controllo della qualità industriale devono generare risultati attendibili in modo efficace, con metodi che consentano di risparmiare tempo ed energie.
Con le nostre soluzioni sei in grado di migliorare l’affidabilità dell’impianto di prova, implementare tempi di ciclo brevi e maggiore capacità produttiva nella produzione in serie, aumentare il livello di automazione, riducendo le operazioni manuali e gli errori degli operatori, combinare risultati pass/fail oggettivi e riproducibili con analisi delle cause alla radice per generare dati utili per possibili riprogettazioni intermedie, nonché adattarti facilmente ai requisiti in evoluzione. Ciò migliora sistematicamente la qualità globale dei prodotti e della produzione e porta a una riduzione dei reclami dei clienti. Inoltre, favorisce il miglioramento continuo del processo, fornendo input importanti per i digital twin di prodotto e produzione.
Poiché le aspettative dei clienti sono aumentate nel tempo, la qualità della produzione è diventata un requisito assoluto, indipendentemente da dove i prodotti sono fabbricati, distribuiti e venduti. Verificare che gli standard di qualità siano soddisfatti, attraverso una serie di test e misurazioni, è di fondamentale importanza per i team di produzione e controllo qualità. Date le condizioni specifiche dell’ambiente di produzione, i sistemi di controllo della qualità industriale devono generare risultati attendibili in modo efficace, con metodi che consentano di risparmiare tempo ed energie.
Con le nostre soluzioni sei in grado di migliorare l’affidabilità dell’impianto di prova, implementare tempi di ciclo brevi e maggiore capacità produttiva nella produzione in serie, aumentare il livello di automazione, riducendo le operazioni manuali e gli errori degli operatori, combinare risultati pass/fail oggettivi e riproducibili con analisi delle cause alla radice per generare dati utili per possibili riprogettazioni intermedie, nonché adattarti facilmente ai requisiti in evoluzione. Ciò migliora sistematicamente la qualità globale dei prodotti e della produzione e porta a una riduzione dei reclami dei clienti. Inoltre, favorisce il miglioramento continuo del processo, fornendo input importanti per i digital twin di prodotto e produzione.
Le soluzioni di test end-to-end eseguono un rilevamento dei difetti estremamente affidabile, completamente automatizzato e sicuro per il processo, in condizioni di produzione di grandi volumi, avvalendosi di misurazioni acustiche e delle vibrazioni. Le applicazioni tipiche comprendono motori a combustione interna, trasmissioni, motori elettrici e componenti e sistemi motorizzati. Errori dell’assieme, difetti del componente e caratteristiche distintive (correlate al rumore) vengono rilevati in pochi secondi in fase di produzione. Grazie alla maggiore automazione, al rilevamento anticipato dei difetti, alla riduzione delle rilavorazioni e al conseguente minor richiamo dei prodotti è possibile ottimizzare i processi e risparmiare sui costi.
La prova non distruttiva dei componenti, nella produzione in serie di grandi volumi, si avvale del test della risonanza acustica (ART, Acoustic Resonance Testing), una tecnologia di controllo acustico che valuta le vibrazioni naturali, caratteristiche fisiche uniche in grado di descrivere materiale, struttura e geometria del componente completo. La presenza di fenditure viene rilevata cercando le differenze in frequenza, larghezza di banda e ampiezza della risonanza. La nostra soluzione di prova non distruttiva consente di effettuare test della qualità rapidi, oggettivi, riproducibili e automatizzati con un investimento e un costo di esercizio contenuti.
Esegui il monitoraggio di processo dei macchinari di produzione con l’aiuto dell’analisi acustica e vibrazionale. Le nostre soluzioni per il monitoraggio di processo consentono di ispezionare i macchinari di produzione per lavorazioni ad alta velocità come presse, segatrici e punzonatrici. I suoni e le vibrazioni emessi dalla macchina vengono valutati utilizzando l’analisi vibro-acustica. Componenti rotti, materiale pre-danneggiato, corpi estranei, contaminazione da particolato su elementi soggetti a pressione ecc., vengono riconosciuti immediatamente e la macchina viene arrestata.
Effettua test di fine linea (EoL) approfonditi e affidabili durante la produzione. Il nostro sistema di collaudo offre tutti gli strumenti necessari per eseguire con precisione controlli di tipo pass/fail e fornire una prova formale sia della conformità del componente alle specifiche, sia del corretto funzionamento della macchina.
The theory behind NVH-based end-of-line (EOL) testing
Siemens acquires the Noise, Vibration, and Harshness (NVH) end-of-line quality testing business of Saab Medav Technologies GmbH.
Providing robust and reliable end-of-line testing functionality adds value to your product.
This product promotion video explains how Simcenter helps manufacturers bring more reliable products faster with its robust and reliable end-of-line testing solution - Simcenter Anovis. It combines all necessary sensors, accurate sound and vibration signal recording hardware, smart signal analysis and flexible interfaces to test bench control software. Simcenter Anovis is integrated with all end-of-line test benches.