Aerospaziale e difesa
Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
Nel tentativo di rendere i prodotti più leggeri e robusti al tempo stesso, le aziende manifatturiere ricorrono sempre più spesso ai materiali compositi. Inoltre, creare prototipi di prodotti in materiali compositi presenta costi proibitivi, quindi la simulazione deve giocare un ruolo fondamentale nello sviluppo di nuovi prodotti tramite materiali compositi laminati. Simcenter è all'avanguardia nell'analisi dei materiali compositi, attraverso lo sviluppo continuo di modelli di materiale e tipi di elementi. Simcenter velocizza l'intero processo di simulazione dei materiali compositi laminati attraverso la perfetta integrazione di funzioni di progettazione, solutori accurati e post-elaborazione completa.
Nel tentativo di rendere i prodotti più leggeri e robusti al tempo stesso, le aziende manifatturiere ricorrono sempre più spesso ai materiali compositi. Inoltre, creare prototipi di prodotti in materiali compositi presenta costi proibitivi, quindi la simulazione deve giocare un ruolo fondamentale nello sviluppo di nuovi prodotti tramite materiali compositi laminati. Simcenter è all'avanguardia nell'analisi dei materiali compositi, attraverso lo sviluppo continuo di modelli di materiale e tipi di elementi. Simcenter velocizza l'intero processo di simulazione dei materiali compositi laminati attraverso la perfetta integrazione di funzioni di progettazione, solutori accurati e post-elaborazione completa.
Simcenter offers best-in-class solvers for speed and accuracy to compute results of your laminate composite structures. Simcenter’s solvers can analyze various performance attributes of composite structures, such as structural analysis (linear and nonlinear), thermo-mechanical simulation and acoustics. For large models, the solvers are scalable across high-performance computing (HPC) clusters to compute solutions even faster.
One of the most basic problems related to the use of composite materials is the choice of a manufacturing process. This choice affects many aspects of the final component, from cost to production rate and capabilities; but also potentially has an impact on the component performance itself. Simcenter has the ability to simulate manufacturing process phenomena like curing and crystallization. Using Simcenter, you can design your composite structures to account for spring back effects and residual stresses to achieve optimal performance of your products.
Simcenter speeds the entire analysis modeling process for laminate composites. You can quickly create finite element properties representing your laminate composites design through integration with Siemens’ composites design software, Fibersim. Using powerful geometry editing and meshing capabilities, you can quickly create a finite element analysis model to be used with Simcenter’s solvers or for external solvers. You can then view results from these solvers directly in the Simcenter 3D environment to determine your next course of action.
A major challenge to engineering composites structures is to design both the structure and material to fully support the loads that a structure will experience to achieve optimal performance. Composites analysis using Simcenter can help you achieve a damage tolerant, lightweight design. Gained from a decades-long relationship with industries that heavily use composite materials, Simcenter integrates the ability to accurately model different damage modes.
Advancing quality and accelerating analysis for large welded assemblies
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