Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
Se si è in grado di ottimizzare il flusso dei materiali, è possibile prendere decisioni più consapevoli e creare configurazioni efficienti degli impianti, riducendo le distanze percorse dai componenti, le dimensioni dei lotti e i livelli di inventario e migliorando la capacità produttiva e le comunicazioni. Tutto questo consente di ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza.
Il software FactoryFLOW™ è un sistema grafico per la gestione dei materiali che consente di ottimizzare le configurazioni alla luce delle distanze percorse dai materiali, della frequenza e dei costi. Le configurazioni degli impianti vengono analizzate in base alle informazioni sul percorso dei componenti, ai requisiti di stoccaggio dei materiali, alle specifiche delle apparecchiature per la gestione dei materiali e ai dati sul confezionamento delle parti, a fronte della configurazione dell'impianto.
Se si è in grado di ottimizzare il flusso dei materiali, è possibile prendere decisioni più consapevoli e creare configurazioni efficienti degli impianti, riducendo le distanze percorse dai componenti, le dimensioni dei lotti e i livelli di inventario e migliorando la capacità produttiva e le comunicazioni. Tutto questo consente di ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza.
Il software FactoryFLOW™ è un sistema grafico per la gestione dei materiali che consente di ottimizzare le configurazioni alla luce delle distanze percorse dai materiali, della frequenza e dei costi. Le configurazioni degli impianti vengono analizzate in base alle informazioni sul percorso dei componenti, ai requisiti di stoccaggio dei materiali, alle specifiche delle apparecchiature per la gestione dei materiali e ai dati sul confezionamento delle parti, a fronte della configurazione dell'impianto.
FactoryFLOW helps you analyze and optimize your complete material handling needs. You can quantify and compare alternative layout costs, identify and reduce non-value added material handling costs, generate material flow diagrams directly on the factory layout, calculate and visualize aisle congestion, compute material handling equipment needs, and conduct operator walk path analysis. All of this is accomplished using the data you already have, such as part numbers, dock-part assignments, container sizes, and existing traffic patterns.
FactoryFLOW allows for visual and quantitative comparisons of alternative layouts based on material handling distance, cost, time, number of trips and resource utilization. You can perform intelligent indirect labor analysis and calculate tugger (tow-train) utilization and optimize tugger routes based on material needs. FactoryFLOW offers qualitative tools for rapidly evaluating and optimizing alternative layouts based on the relationships between departments. Relationship chart and line diagramming, and layout scoring help to complete the material flow analysis.
FactoryFLOW software helps you accurately develop plans for in-plant storage of raw materials, work in process and finished goods based on the 3D factory layout of available storage areas. Easily calculate truck fleet requirements based on packing of truck trailers using data based on supplier-part-container combinations. You can automatically populate racks with containers, in 2D and 3D, compute detailed truck packing of parts and containers using as few trailers as possible, and produce detailed reports.
Mahindra Vehicle Manufacturers Limited (Mahindra Vehicles) uses Tecnomatix to establish a state-of-the-art automotive manufacturing plant
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