Il DDMRP è progettato per ridurre le scorte in eccesso e le carenze nella catena di approvvigionamento manifatturiero. Lo scopo generale della pianificazione del fabbisogno di materiali in base alla domanda mira a superare le difficoltà e le carenze degli approcci di pianificazione convenzionali alle catene di approvvigionamento moderne e complesse.
Il DDMRP si discosta dalla tradizionale pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP 1) e dalla pianificazione make-to-stock (MTS) perché si basa meno sulle previsioni. Aiuta anche a superare la sfida dei lunghi tempi di consegna associati alla pianificazione make-to-order (MTO). Il DDMRP determina in quale punto della catena di approvvigionamento collocare i buffer di inventario strategici e quanto dovrebbero essere grandi questi buffer.
I buffer di magazzino utilizzati nella pianificazione del fabbisogno di materiali in base alla domanda sono anche denominati "punti di disaccoppiamento". Questo perché ogni buffer di magazzino aiuta a scollegare i tempi di consegna sequenziali che altrimenti si accumulano e allungano i tempi di consegna a livelli inaccettabili. Ad esempio, se viene creato un buffer di magazzino tra un componente intermedio complesso e la fase di assemblaggio che incorpora tale componente nel prodotto finito, il tempo di consegna per il prodotto finito viene disaccoppiato dal lead time per il componente complesso.
I tempi di consegna ridotti offerti dalla pianificazione dei fabbisogni di materiali in base alla domanda aiutano a mitigare uno degli inconvenienti critici della produzione su ordinazione e di altre operazioni di tipo pull. Poiché gli ordini cliente attivano le operazioni MTO convenzionali, le operazioni di produzione si verificano tutte tra il momento dell'ordine e il momento della consegna. Spostando di fatto alcune operazioni di produzione nel periodo precedente alla ricezione dell'ordine, DDMRP riduce i tempi di consegna.
La pianificazione del fabbisogno di materiali basata sulla domanda si basa su alcuni aspetti dell'MRP 1, combinandoli con elementi di altre pratiche di produzione. In particolare, DDMRP impiega un metodo pull di produzione snella per limitare le code ad ogni operazione e un'enfasi sulla riduzione della variabilità da Six Sigma nel settore manifatturiero.
Prodotti correlati: Pianificazione e programmazione avanzate Opcenter
