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Pianificazione aggregata

La pianificazione aggregata è un metodo per sviluppare un piano di produzione generale che garantisce una produzione ininterrotta in uno stabilimento.

Che cos'è la pianificazione aggregata?

La pianificazione della produzione aggregata viene in genere applicata a un periodo compreso tra 3 e 18 mesi. La pianificazione aggregata copre tutte le attività di produzione in uno stabilimento (o, per le grandi imprese, in più stabilimenti), non solo i singoli cicli di produzione o la produzione di singoli prodotti. Per questo motivo, la pianificazione aggregata della produzione aiuta i produttori a ottimizzare l'utilizzo delle risorse nonostante le variazioni significative della domanda di singoli prodotti, che derivano da cambiamenti negli ordini dei clienti, dinamiche della catena di approvvigionamento e altri elementi.

Per i produttori che utilizzano sistemi digitali in un ecosistema di gestione delle operazioni di produzione (MOM), la pianificazione aggregata è una funzionalità di un sistema di pianificazione e programmazione avanzata (APS). Come metodologia, la pianificazione della produzione aggregata può essere eseguita utilizzando soluzioni software cartacee, su fogli di calcolo o sviluppate internamente. Tuttavia, la crescente complessità dei prodotti, delle operazioni di produzione e delle catene di approvvigionamento ha aumentato notevolmente la varietà e il volume delle informazioni che possono essere prese in considerazione nella pianificazione aggregata. Pertanto, i produttori tendono a utilizzare sistemi avanzati di pianificazione e programmazione per le loro esigenze di pianificazione aggregata.

La pianificazione dell'aggregazione mira a ridurre al minimo i costi operativi abbinando la domanda di produzione con la capacità produttiva. Un piano aggregato specifica quali materiali e altre risorse sono necessari e quando devono essere acquistati per ridurre al minimo i costi. Il risultato ideale della pianificazione aggregata è massimizzare la produttività di una struttura al minor costo possibile per il produttore.

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Comprendi i vantaggi

Soddisfacendo gli obiettivi strategici della pianificazione aggregata, un produttore può bilanciare le esigenze di produzione a breve e lungo termine e ottimizzare la produttività e i profitti.

Stabilizza gli sforzi di produzione

Garantisci un flusso di lavoro di produzione coerente ed equilibrato, riducendo al minimo le interruzioni e ottimizzando l'utilizzo delle risorse.

Facilita la produzione snella

Semplifica i processi di produzione, riduci gli sprechi e migliora l'efficienza, contribuendo a un'operazione più efficiente in termini di risorse e costi.

Ottimizza l'utilizzo dello spazio e delle risorse

Promuovere l'uso efficiente degli impianti e delle risorse di produzione, riducendo al minimo la capacità inattiva e i costi associati.

Riduce i costi operativi

Allinea la produzione alla domanda, riducendo al minimo le spese inutili associate a risorse sottoutilizzate o scorte eccessive

Migliora la puntualità delle consegne

Sincronizza la produzione con la domanda, riducendo al minimo i ritardi e ottimizzando l'evasione degli ordini dei clienti.

Migliora le relazioni con la catena di approvvigionamento

Promuovere la collaborazione e il coordinamento tra le parti interessate, contribuendo a migliorare la comunicazione e la reattività lungo tutta la catena di fornitura

Come funziona il software di pianificazione aggregata

Con l'obiettivo primario di minimizzare i costi e massimizzare i profitti, gli obiettivi strategici della pianificazione aggregata includono:

Ridurre al minimo l'investimento in inventario : il software di pianificazione aggregata bilancia in modo ottimale gli sforzi per ridurre al minimo i costi di gestione e stoccaggio dell'inventario con gli sforzi per garantire un inventario sufficiente per soddisfare le richieste indipendenti e dipendenti attraverso la pianificazione delle risorse materiali.

Ridurre al minimo la domanda e la fluttuazione della forza lavoro - Il software di pianificazione aggregata utilizza i dati delle previsioni della domanda e della pianificazione delle risorse materiali per calcolare un piano ottimale della forza lavoro, che bilancia il costo dell'onboarding/licenziamenti a causa della fluttuazione della forza lavoro con il costo del tempo di inattività e/o degli straordinari dei lavoratori.

Massimizza i tassi di produzione riducendo al minimo le fluttuazioni : il software di pianificazione aggregata analizza la capacità produttiva rispetto alle previsioni della domanda per massimizzare il tasso di produzione complessivo evitando periodi di inattività.

Massimizza l'utilizzo delle strutture e delle attrezzature di produzione : il software di pianificazione aggregata tiene conto delle attrezzature e delle strutture di produzione disponibili e mira al massimo utilizzo durante il periodo di pianificazione aggregata. Per raggiungere questi obiettivi, il software di pianificazione aggregata può utilizzare uno dei due approcci o una combinazione di entrambi gli approcci. L'approccio chase tenta di far corrispondere la capacità produttiva alla domanda. Con questo approccio, un produttore regola l'approvvigionamento e la disponibilità delle risorse per tenere il passo con le fluttuazioni degli ordini dei clienti (o make-to-stock). Questo approccio consente a un produttore di ridurre al minimo i livelli di inventario e massimizzare l'utilizzo delle risorse. Tuttavia, il produttore deve fare i conti con i costi associati agli adeguamenti della capacità: l'onboarding e i licenziamenti della forza lavoro o lo spazio sottoutilizzato, ad esempio.

D'altra parte, l'approccio a livelli alla pianificazione aggregata della produzione evita il costo degli aggiustamenti mantenendo costanti i tassi di produzione. Ciò significa che il produttore accumula scorte nei momenti di minore domanda per essere in grado di evadere gli ordini durante i periodi di picco della domanda. In alternativa, il produttore può mantenere un livello costante di forza lavoro e capacità produttiva e aumentare la produttività durante i periodi di forte domanda. In entrambi i casi, l'approccio a livello incontra i costi associati alla gestione dell'inventario, alla capacità inattiva, al tempo di inattività della forza lavoro e agli straordinari e ad altre spese relative all'utilizzo fluttuante delle risorse.

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