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I produttori di macchinari si trovano ad affrontare una serie crescente di sfide: l'aumento della concorrenza globale, la maggiore complessità di prodotti e processi, nonché normative più stringenti in materia di sicurezza e ambiente. Tutto questo comporta problematiche ingenti per la produzione in impianti produttivi distribuiti a livello globale e a integrazione verticale, problematiche che determinano la tendenza a unificare e a riutilizzare la gestione delle conoscenze per tutti gli stakeholder coinvolti nel processo di sviluppo prodotto, sfruttando un sistema di supporto alla produzione globale unificato.
I produttori di macchinari devono inoltre sviluppare processi digitali integrati di ingegneria e produzione. Così facendo, la pianificazione del processo produttivo viene spostata in avanti nel processo di sviluppo prodotto, in modo che sia contestuale alle fasi di progettazione e ingegnerizzazione. Ciò garantisce una maggiore flessibilità del processo, una maggiore efficienza di produzione e costi inferiori dei prodotti. Un processo di risoluzione dei problemi a ciclo chiuso per l'identificazione, l'analisi e la condivisione dei dati sulla qualità del prodotto offre un’integrazione completa dei requisiti normativi e di qualità, riduce gli scarti e le rilavorazioni e permette di prendere decisioni informate relative ai costi dei prodotti.
Quando progettazione e produzione collaborano, creando piani condivisi integrati già nella fase di progettazione e sviluppo, indipendentemente dal fatto che si lavori per supportare un OEM o per fornire e installare macchine presso i clienti finali, è possibile realizzare macchinari industriali di alta qualità e ad alte prestazioni, a costi congrui con gli obiettivi di redditività stabiliti.
