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La complessità dei macchinari e le personalizzazioni individuali richiedono l'utilizzo di più discipline contemporaneamente, oltre a piani flessibili e modulari per i processi di produzione. I metodi tradizionali sono semplicemente troppo lunghi e incapaci di risolvere queste problematiche sempre più difficili.
Inoltre, gli sviluppatori di macchinari operano in un mercato altamente competitivo che, insieme alla complessità e alla personalizzazione dei macchinari, incrementa i rischi per la redditività delle aziende che non riescono a trovare rapidamente il modo di massimizzare l'efficienza di utilizzo delle risorse di produzione.
Per mantenersi competitivi in questo ambiente, i produttori di macchinari devono iniziare a digitalizzare l'intero processo di produzione, includendo anche la simulazione durante lo sviluppo dei prodotti per ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare qualità e costi nelle fasi iniziali del processo, quando le modifiche possono essere implementate a costi inferiori. A tale scopo, è possibile utilizzare strumenti all'avanguardia per comunicare il workflow e le procedure operative, in modo da eliminare le ambiguità e garantire l'efficienza alla prima esecuzione.
La nostra soluzione di pianificazione e simulazione del processo di produzione per il settore dei macchinari industriali e delle attrezzature pesanti crea un sistema di gestione delle modifiche a ciclo chiuso fra progettazione e produzione, per aiutare i team a valutare e gestire l'impatto delle singole modifiche di progettazione e analizzare la fattibilità degli assiemi. Collaborando alle modifiche del processo di produzione e riconciliandole nell'ambito di un sistema controllato, è possibile migliorare il time-to-market garantendo l'allineamento fra progettazione e produzione, oltre che identificando e risolvendo i problemi prima della produzione fisica.
