Per progettare i macchinari di produzione di domani, occorre adottare un approccio completamente nuovo. Le prestazioni di tutti i sistemi meccanici, elettrici, elettronici e software devono combinarsi in modo da superare le aspettative dei clienti. Simcenter può aiutarti a progettare, simulare ed eseguire il virtual commissioning di macchinari avanzati, dal concept alla validazione, fino all’installazione e all’avvio della macchina.
Per progettare i macchinari di produzione di domani, occorre adottare un approccio completamente nuovo. Le prestazioni di tutti i sistemi meccanici, elettrici, elettronici e software devono combinarsi in modo da superare le aspettative dei clienti. Simcenter può aiutarti a progettare, simulare ed eseguire il virtual commissioning di macchinari avanzati, dal concept alla validazione, fino all’installazione e all’avvio della macchina.
I macchinari di oggi sono molto più complessi, e il successo di un produttore di attrezzature dipende dalla sua capacità di risolvere un enorme numero di complicazioni nei progetti. Durante la progettazione di una macchina, è necessario considerare una serie di aspetti, tra cui le prestazioni strutturali e meccaniche, le stesse prestazioni in condizioni di surriscaldamento, il rumore, le vibrazioni e gli aspetti idraulici, determinando anche l'impatto del software e dei sistemi di controllo sulle prestazioni del sistema meccanico. Poiché verificare tutti questi aspetti basandosi unicamente sulla verifica dei prototipi fisici è troppo scomodo e costoso, la simulazione sta diventando uno strumento essenziale per l’ingegneria delle prestazioni dei macchinari.
Progetta prodotti innovativi in modo più rapido e sicuro, prevedendo con precisione le prestazioni dei macchinari complessi attraverso la simulazione, chiudendo il ciclo con la validazione dei risultati di simulazione tramite un numero limitato di test e utilizzi del prodotto da parte dell'utente finale. Per combinare efficacemente le funzioni meccaniche con elettronica, software e controlli, occorre un approccio di sviluppo che consenta di superare i limiti dei processi tradizionali, come i flussi di lavoro separati per simulazione e test, oltre alla prototipazione fisica ricorrente.
Il Digital Twin consente di raggiungere più efficacemente l'equilibrio corretto fra i vari requisiti. Inoltre, un vero Digital Twin rimane sincronizzato, permettendo di continuare l'ottimizzazione delle prestazioni anche oltre la consegna, per consentire l'utilizzo di funzionalità intelligenti.
Un'offerta olistica di simulazione e test copre completamente tutte le capacità necessarie per creare e gestire un Digital Twin. Combina l'analisi multidisciplinare dei progetti, oltre alla simulazione e al test della progettazione, con la generazione di report e l'analisi dei dati intelligenti, per consentire la previsione del comportamento reale del prodotto in tutto il ciclo di vita.
Scopri le principali caratteristiche della soluzione.
Riduci il rumore con un set completo di soluzioni avanzate per la simulazione e il test di vibrazioni e acustica, che può aiutarti a prevedere le prestazioni dinamiche e acustiche dei macchinari, oltre a determinare l'origine e la propagazione del rumore nelle macchine già operative sul campo.
Develop smarter machines that understand requirements and deliver intelligent solutions while radically reducing manufacturing waste and energy consumption.
Aumenta la durata e l'affidabilità dei macchinari, con un processo di progettazione della durabilità completo ed efficace, dall'acquisizione automatica di dati di alta qualità sui carichi alla definizione degli obiettivi, e dalla previsione dei carichi a livello di prodotto completo fino alla valutazione delle tensioni e del comportamento operativo dei componenti.
Migliora la gestione del calore, con soluzioni per la gestione delle prestazioni termiche ed energetiche che possono aiutarti in ogni singola fase del processo di sviluppo, dalla modellazione dei sistemi 1D alla simulazione termica/fluidodinamica 3D dei sistemi di raffreddamento, fino alla simulazione degli effetti della temperatura sui componenti dei macchinari.
Riduci il rumore con un set completo di soluzioni avanzate per la simulazione e il test di vibrazioni e acustica, che può aiutarti a prevedere le prestazioni dinamiche e acustiche dei macchinari, oltre a determinare l'origine e la propagazione del rumore nelle macchine già operative sul campo.
Aumenta la durata e l'affidabilità dei macchinari, con un processo di progettazione della durabilità completo ed efficace, dall'acquisizione automatica di dati di alta qualità sui carichi alla definizione degli obiettivi, e dalla previsione dei carichi a livello di prodotto completo fino alla valutazione delle tensioni e del comportamento operativo dei componenti.
Migliora la gestione del calore, con soluzioni per la gestione delle prestazioni termiche ed energetiche che possono aiutarti in ogni singola fase del processo di sviluppo, dalla modellazione dei sistemi 1D alla simulazione termica/fluidodinamica 3D dei sistemi di raffreddamento, fino alla simulazione degli effetti della temperatura sui componenti dei macchinari.
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