Pianificazione e simulazione del processo di produzione

Pianificazione e simulazione del processo di produzione

La nostra soluzione di pianificazione e simulazione del processo di produzione per il settore dei macchinari industriali e delle attrezzature pesanti è espressamente concepita per consentire ai produttori di gestire le complicate varianti di progetto configurate su ordinazione (CTO, Configured-to-Order) e di produrle qualora necessario per rispettare le normative locali e regionali, oltre ai requisiti specifici dei clienti. A tale scopo, è necessario avere la possibilità di creare MBOM specifiche dell'impianto a partire da una singola EBOM, poter trasferire istruzioni di lavoro intelligenti direttamente all'officina e disporre di un processo di modifica a ciclo chiuso fra progettazione e produzione.

La nostra soluzione di pianificazione e simulazione del processo di produzione per il settore dei macchinari industriali e delle attrezzature pesanti è espressamente concepita per consentire ai produttori di gestire le complicate varianti di progetto configurate su ordinazione (CTO, Configured-to-Order) e di produrle qualora necessario per rispettare le normative locali e regionali, oltre ai requisiti specifici dei clienti. A tale scopo, è necessario avere la possibilità di creare MBOM specifiche dell'impianto a partire da una singola EBOM, poter trasferire istruzioni di lavoro intelligenti direttamente all'officina e disporre di un processo di modifica a ciclo chiuso fra progettazione e produzione.

Pianificazione e simulazione del processo di produzione

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La complessità dei macchinari e le personalizzazioni individuali richiedono l'utilizzo di più discipline contemporaneamente, oltre a piani flessibili e modulari per i processi di produzione. I metodi tradizionali sono semplicemente troppo lunghi e incapaci di risolvere queste problematiche sempre più difficili.

Inoltre, gli sviluppatori di macchinari operano in un mercato altamente competitivo che, insieme alla complessità e alla personalizzazione dei macchinari, incrementa i rischi per la redditività delle aziende che non riescono a trovare rapidamente il modo di massimizzare l'efficienza di utilizzo delle risorse di produzione.

Per mantenersi competitivi in questo ambiente, i produttori di macchinari devono iniziare a digitalizzare l'intero processo di produzione, includendo anche la simulazione durante lo sviluppo dei prodotti per ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare qualità e costi nelle fasi iniziali del processo, quando le modifiche possono essere implementate a costi inferiori. A tale scopo, è possibile utilizzare strumenti all'avanguardia per comunicare il workflow e le procedure operative, in modo da eliminare le ambiguità e garantire l'efficienza alla prima esecuzione.

La nostra soluzione di pianificazione e simulazione del processo di produzione per il settore dei macchinari industriali e delle attrezzature pesanti crea un sistema di gestione delle modifiche a ciclo chiuso fra progettazione e produzione, per aiutare i team a valutare e gestire l'impatto delle singole modifiche di progettazione e analizzare la fattibilità degli assiemi. Collaborando alle modifiche del processo di produzione e riconciliandole nell'ambito di un sistema controllato, è possibile migliorare il time-to-market garantendo l'allineamento fra progettazione e produzione, oltre che identificando e risolvendo i problemi prima della produzione fisica.

Pianificazione e simulazione del processo di produzione

Funzionalità della soluzione

Scopri le principali caratteristiche della soluzione.

Additive Manufacturing Data Management

Gestisci in tutta sicurezza i dati relativi all'intero processo di additive manufacturing, comprimi il tuo programma di sviluppo prodotto e anticipa la generazione di informazioni precise sui costi dei macchinari, per consentire lo sviluppo parallelo dei piani dei processi di produzione mentre il progetto del macchinario evolve, determinando i costi prima della realizzazione del prototipo.

Bill of Materials Management

Crea e sincronizza le viste delle distinte base di progettazione, produzione e assistenza per i piani dei processi produttivi. Utilizza avanzati strumenti di configurazione per creare sofisticate varianti dei macchinari in base ai requisiti di fabbricazione globali e dei clienti.

Factory Logistics & Material Flow Optimization

Sviluppa modelli virtuali 3D dei sistemi di produzione per ottimizzare i layout di fabbrica e assicurarti di tenere in considerazione aspetti quali distanze di sicurezza, energia, rumore e protezione, prima di iniziare la produzione.

Geographic-based Part Manufacturing Information Access (Intosite)

Mostra graficamente gli asset e le ubicazioni dei siti produttivi, oltre ad eseguire analisi dei flussi di materiali per l'assemblaggio o la fabbricazione, al fine di ottenere capacità lean, con una rappresentazione 3D che offre una visione chiara a tutti i dipendenti.

Human Factors & Ergonomics

Raggiungi gli obiettivi di produzione lean effettuando una verifica virtuale dei processi, delle apparecchiature e dei sistemi di produzione, per validare i piani di lavorazione, ottimizzare l'efficienza della forza lavoro tramite la simulazione del fattore umano e sfruttando gli onnipresenti sistemi robotici di oggi.

Manufacturing Process Planning

Pianifica i processi produttivi per tutte le operazioni, in modo da sincronizzare la distinta base di produzione e i progetti visivi di pianificazione dei processi, incorporando l'analisi dimensionale della qualità e le funzionalità di produzione.

Manufacturing Work Instructions

Fornisci agli operatori informazioni aggiornate su prodotti, processi e risorse, per semplificare la produzione e le procedure di assemblaggio dei prodotti complessi e per illustrare chiaramente i passaggi dei processi tramite strumenti di visualizzazione 2D e 3D.

Robotics & Automation Programming

Sfrutta la robotica e le apparecchiature di automazione per massimizzare l'efficienza di produzione e incrementare la flessibilità, per le operazioni di produzione dei macchinari più complessi.

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