Abbatti i silos integrando i tuoi sistemi di produzione e produzione, consentendo un thread digitale completo dalla progettazione alle operazioni. Fornisci al tuo tecnico e al personale sul campo app altamente personalizzabili per prendere decisioni operative e di manutenzione basate sui dati in tempo reale. Ottieni informazioni preziose sulle prestazioni operative e sulla sostenibilità per promuovere i risultati aziendali e l'innovazione.
Le aziende leader stanno beneficiando delle nostre soluzioni software per la gestione dell'energia industriale, personalizzate per soddisfare le loro esigenze aziendali.
Scopri come il nostro software ha contribuito ad aumentare del 25% la capacità di un impianto di prova per turbine a gas. (Caso di studio Siemens Energy)
L'utilizzo di software low-code ha contribuito a ridurre il time-to-market del 72%. (Caso di studio della Biosphere Foundation)
Le informazioni ricavate dalla simulazione hanno migliorato l'efficienza delle turbine eoliche e dei parchi eolici del 50% e ridotto il costo livellato previsto dell'elettricità (LCOE) di oltre il 10%. (Caso di studio SANY Heavy Energy)
Massimizza l'efficienza con una visibilità completa dell'impianto, delle risorse di produzione e delle prestazioni. Le nostre soluzioni software per la gestione dell'energia industriale ti aiutano a sfruttare i dati in tempo reale, consentendo un'integrazione ottimale dall'officina all'ultimo piano. Ecco tre modi per raggiungere questo obiettivo:
Utilizza informazioni dettagliate sulle prestazioni in tempo reale per ottimizzare le operazioni e la sostenibilità del tuo impianto:
Integra i tuoi sistemi di produzione principali per sincronizzare le opportunità di miglioramento continuo:
Connetti le tue risorse operative con la simulazione ingegneristica per migliorare la diagnostica e il rilevamento:
Le aziende leader stanno facendo passi da gigante verso l'eccellenza operativa utilizzando software di gestione dell'energia industriale. Secondo Accenture: Best of 2021 Energy Insights, le aziende stanno ottenendo:
Azienda:BASF
Sede:Ludwigshafen, Germany
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Execution Process
Crea un impianto digitale connesso per ottenere visibilità end-to-end dei processi, delle risorse di produzione e delle prestazioni operative, migliorando al contempo i risultati aziendali e l'innovazione.
Le aziende del settore energetico e dei servizi di pubblica utilità possono utilizzare il software di gestione dell'energia industriale per raggiungere l'eccellenza operativa integrando i loro sistemi di produzione e produzione. L'utilizzo di tecnologie avanzate, come i sistemi di esecuzione della produzione e una piattaforma IoT (Internet of Things) industriale, fornisce informazioni dettagliate basate sui dati e una visibilità completa del ciclo di vita.
Al centro di questo approccio c'è l'impianto digitale connesso. Consente ai team di sfruttare la potenza dei dati per ottimizzare continuamente sistemi e processi in tempo reale. Inoltre, i team di progettazione e operativi possono collaborare in modo efficace collegando i dati sulle prestazioni con strumenti di simulazione per valutare e ottimizzare con precisione le prestazioni di produzione.
Qualsiasi azienda con un impianto di produzione o di produzione esistente, come i proprietari-operatori di energia e i produttori di apparecchiature, può trarre vantaggio dagli approcci di eccellenza operativa che offriamo.
L'integrazione delle risorse produttive dell'impianto attraverso una piattaforma IoT industriale aperta consente al personale delle operazioni aziendali di sviluppare rapidamente applicazioni affidabili che trasformano i dati di produzione e prestazioni in tempo reale in informazioni utili. Inoltre, i team di progettazione e operativi possono essere avvisati di potenziali problemi operativi prima che si verifichino, consentendo al contempo un'ottimizzazione continua delle operazioni e delle iniziative di sostenibilità.
La connessione di impianti, sistemi e risorse con una soluzione IoT as-a-service industriale aperta consente alle aziende del settore energetico e dei servizi di pubblica utilità di trarre vantaggio da analisi avanzate che trasformano i dati grezzi in informazioni fruibili. Applicando l'analisi delle prestazioni in tempo reale per prevedere e diagnosticare i problemi dell'impianto prima che si verifichino, le aziende possono incorporare strategie di manutenzione predittiva per prevenire tempi di inattività non pianificati negli impianti di produzione e produzione.
Utilizzando il gemello digitale eseguibile, le aziende del settore energetico e dei servizi di pubblica utilità possono collegare i dati sulle prestazioni in tempo reale con informazioni accurate e ben orchestrate sugli impianti e software di ingegneria delle prestazioni. Gli ingegneri possono risolvere i problemi dei sistemi critici, modellare nuovi concetti e diagnosticare i problemi che potrebbero portare a instabilità o interruzioni dell'impianto. Il modello di gemello digitale autonomo può essere eseguito sulla piattaforma IoT industriale per il monitoraggio delle condizioni quasi in tempo reale, consentendo la modellazione delle prestazioni del sistema, la risoluzione dei problemi e l'esecuzione di diversi scenari ipotetici.
Video: Utilizzare l'eccellenza operativa per migliorare l'efficienza degli impianti di produzione
Video: Migliorare le operazioni e la gestione della qualità nell'industria chimica
Webinar on demand: Il digital twin predittivo nel settore del petrolio e del gas
Webinar on demand: Capital Asset Lifecycle Management: Ottimizzazione delle operazioni e della manutenzione
Webinar on demand: Sviluppo rapido di applicazioni soluzioni nel settore dell'energia
Webinar on demand: Consentire il miglioramento continuo dell'industria chimica
Infografica: Crea un impianto digitale connesso utilizzando il nostro approccio di eccellenza operativa
eBook: Gestione dell’energia con l’IoT per le operazioni dei sistemi energetici
Executive brief: Semplificare le operazioni degli impianti energetici utilizzando la produzione digitale
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