Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
La domanda di mercato in costante cambiamento sta costringendo l'industria dei prodotti di consumo a produrre in modo più efficiente. Le aziende devono ottimizzare l'uso degli impianti e adattarsi rapidamente a lotti di produzione sempre più piccoli. Queste problematiche sono rese ancora più complesse da elevati standard di qualità e da un numero crescente di regolamenti. Le nostre soluzioni offrono un’ampia gamma di strumenti per semplificare i flussi di lavoro per la pianificazione dei processi, automatizzare le attività di pianificazione prive di valore aggiunto e convalidare il migliore piano per la realizzazione dei prodotti.
La domanda di mercato in costante cambiamento sta costringendo l'industria dei prodotti di consumo a produrre in modo più efficiente. Le aziende devono ottimizzare l'uso degli impianti e adattarsi rapidamente a lotti di produzione sempre più piccoli. Queste problematiche sono rese ancora più complesse da elevati standard di qualità e da un numero crescente di regolamenti. Le nostre soluzioni offrono un’ampia gamma di strumenti per semplificare i flussi di lavoro per la pianificazione dei processi, automatizzare le attività di pianificazione prive di valore aggiunto e convalidare il migliore piano per la realizzazione dei prodotti.
Le odierne aziende produttrici di beni di consumo devono affrontare molteplici problematiche fra cui un numero maggiore di regolamenti, la necessità che la produzione globale soddisfi la domanda locale e le pressioni della concorrenza, con una conseguente riduzione dei margini. Tuttavia, anche se queste problematiche aumentano la complessità di prodotti e processi, le aziende devono fornire prodotti estremamente affidabili, di alta qualità, sicuri per l'ambiente e non nocivi per la salute.
Per raggiungere tali obiettivi, devono spostare a monte la pianificazione e la simulazione del processo di produzione. In caso contrario, a seguito della crescente complessità, l'individuazione della maggior parte dei problemi e delle modifiche necessarie avverrà solo nelle fasi finali di sviluppo della produzione e di consegna del prodotto, quando trovare una soluzione diventa molto più costoso. Inoltre, i processi di produzione non ottimizzati aumentano i costi e i tempi di produzione, oltre a introdurre fermi macchina e sprechi.
I produttori devono staccarsi da un processo di sviluppo in serie e impiegare tecniche avanzate basate su processo, in grado di garantire la considerazione di tutti i vincoli correlati alla produzione a valle durante le fasi iniziali dello sviluppo del prodotto. È il solo modo per fabbricare prodotti in grado di soddisfare o superare le aspettative dei consumatori.
Il nostro software fornisce soluzioni per digitalizzare l'intero processo di produzione, al fine di massimizzare la produttività, aumentare la rimuneratività e identificare il metodo migliore per realizzare il prodotto.
Scoprite le principali caratteristiche di questa soluzione.
Gestite in tutta sicurezza i dati relativi all'intero processo di additive manufacturing, inclusi il processo di stampa vero e proprio e le operazioni di movimentazione dei materiali e produzione.
Create, analizzate, gestite e comunicate in modo efficiente programmi e informazioni di produzione all'interno dell'organizzazione e dell'azienda estesa.
Ottimizzate le attività di progettazione del prodotto e di ingegneria della produzione e sincronizzatele con distinta delle operazioni (BOO) e distinta base (BOM), configurazione e gestione delle modifiche.
Sfruttando le apparecchiature di robotica e automazione potete incrementare l'efficienza nella produzione e aumentare la flessibilità per operazioni di produzione complesse.
Progettate prodotti con caratteristiche ergonomiche e tenete conto del fattore umano nelle operazioni per pianificare ambienti di lavoro più sicuri.
Ottenete una visione più chiara dei processi relativi al reparto produzione. Gli operatori possono ottenere informazioni aggiornate e on-demand su prodotto, processo, risorse e impianto.
Esplorate, consultate e visualizzate informazioni di produzione aggiornate sfruttando il gemello digitale (Digital Twin) degli impianti produttivi, ovunque si trovino.
Ottimizzate il flusso dei materiali e la logistica dell'impianto mediante modelli virtuali 3D. Individuate le operazioni sbagliate e le risorse sprecate prima che arrivino all'impianto reale.