L'evoluzione della fabbrica pone le basi per il futuro

Fin dall'inizio, la complessità della produzione nell’industria automobilistica è stata una forza trainante per l'innovazione. Per poter funzionare in sinergia tra loro, una volta uscite dalla catena di montaggio degli OEM, migliaia di parti devono essere progettate e prodotte con tolleranze estremamente ridotte. Nel mercato attuale, i consumatori chiedono una maggiore personalizzazione e connettività mentre le risorse scarseggiano, costringendo i produttori a fare di più con meno: più innovazione in meno tempo, più lavoro con meno persone e più potenza con meno emissioni. I produttori possono trasformare queste sfide in vantaggi con una soluzione di smart manufacturing che inizia con l'evoluzione della fabbrica. Aggiornando le attrezzature legacy con sensori e software intelligenti, i dati possono essere raccolti e analizzati per ricavarne tendenze e insight prescrittivi e fruibili. Le tecnologie dell’Industria 4.0, come l'intelligenza artificiale (AI) e l’IoT industriale (IIoT), possono essere utilizzate per collegare le celle di lavoro, le linee di assemblaggio e l'intera fabbrica con "live twin" auto-organizzanti per ottimizzare i processi di produzione e risolvere i problemi in tempo reale. I produttori che modernizzano le fabbriche oggi costruiscono le basi per i progressi tecnologici di domani.

Gli elementi della Smart Factory

L'ultima rivoluzione industriale ha introdotto un numero considerevole di nuove tecnologie per aiutare i produttori a stare al passo con la rapida evoluzione del settore. A differenza dei tradizionali processi di produzione scollegati, lo smart manufacturing combina sensori, AI, IIoT e automazione avanzata per generare, elaborare e analizzare i dati per ottenere insight prescrittivi e predittivi. Grazie all'integrazione intelligente, i nuovi veicoli vengono lanciati sul mercato senza problemi mentre i modelli attuali continuano a essere prodotti. La simulazione robotica avanzata permette di progettare e duplicare rapidamente le linee di assemblaggio per trasferire o aumentare la capacità di produzione in base alle necessità. Il sistema MES (Manufacturing Execution System) consente ad addetti, attrezzature e processi di comunicare senza problemi, per produrre le parti corrette al momento opportuno. E, soprattutto, un sistema di gestione della qualità a ciclo chiuso gestisce i problemi relativi alla qualità in tempo reale per eliminare le rilavorazioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Con la soluzione di smart manufacturing scalabile e aperta di Siemens, i produttori possono personalizzare ogni evoluzione della fabbrica in base alle proprie esigenze e ottenere un vantaggio competitivo in tempi brevi.