Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
La fabbrica intelligente del futuro collegherà persone, sistemi e macchine attraverso un thread digitale che va dalla progettazione alla produzione fino al supporto sul campo. Sincronizzare la pianificazione e la programmazione della produzione è fondamentale per mantenere un thread digitale all'interno dell'azienda. Advanced Planning and Scheduling di Siemens è una soluzione per la pianificazione della produzione e la programmazione delle attività a livello di officina, basata su vincoli specifici.
La fabbrica intelligente del futuro collegherà persone, sistemi e macchine attraverso un thread digitale che va dalla progettazione alla produzione fino al supporto sul campo. Sincronizzare la pianificazione e la programmazione della produzione è fondamentale per mantenere un thread digitale all'interno dell'azienda. Advanced Planning and Scheduling di Siemens è una soluzione per la pianificazione della produzione e la programmazione delle attività a livello di officina, basata su vincoli specifici.
Digitalizzazione dell'impresa manifatturiera nell'era dell'Industria 4.0
Oggi, le aziende manifatturiere devono reagire rapidamente alle mutevoli esigenze, con conseguente variazione dei volumi di produzione. Tuttavia, non possono reagire in modo rapido e intelligente ai cambiamenti senza strumenti adeguati di pianificazione e programmazione. Creare una pianificazione utilizzando i fogli di calcolo può richiedere ore o addirittura giorni, e può essere difficile da gestire. Se c'è un cambiamento imprevisto, non è facile generare un nuovo programma. La pianificazione è tipicamente a medio-lungo termine, può essere per mesi o anni a venire. Uno strumento di pianificazione è indispensabile per aumentare la competitività, incrementare i profitti e migliorare il servizio clienti.
Siemens Digital Industries Software offre una suite di prodotti per la pianificazione e la programmazione della produzione per piccole, medie e grandi aziende. La soluzione Advanced Planning and Scheduling migliora la sincronizzazione dei processi di produzione e offre maggiore visibilità per aumentare l’utilizzo e la puntualità di consegna, riducendo i livelli di magazzino e gli sprechi. Si tratta di un componente chiave nel thread digitale dell'impresa, digitalizzando l'intero processo di produzione per creare la fabbrica intelligente del futuro.
Scopri le principali caratteristiche della soluzione.
Crea un modello di vincoli di risorse avanzati, come l’utilizzo simultaneo delle regole e i vincoli interoperativi, compresi i limiti di tempo tra le operazioni.
Implementa regole personalizzate sulle modalità di consumo dei materiali, per garantire che i sottoassiemi e le materie prime siano consumati di conseguenza.
Definisci regole aggiuntive per ottimizzare la pianificazione, in modo da minimizzare le tempistiche di conversione, tenere conto delle sequenze preferite e generare le campagne.
Visualizza il processo di assemblaggio dalle materie prime, fino ai prodotti finiti e agli ordini di vendita, con una vista grafica delle dipendenze.
Esplodi la distinta base e il piano di produzione per gli articoli di livello inferiore, per esportare i requisiti di acquisto dei materiali nel sistema ERP.
Modifica lo schema di database in base al modello di vincoli e crea regole di programmazione personalizzate, risolvendo i problemi di programmazione, e strumenti personalizzati per la manipolazione dei dati.
Visualizzatore di sola lettura dei programmi dell’impresa, per vedere l'avanzamento degli ordini e i tempi di completamento programmati, in modo da valutare le prestazioni di produzione.
Sfruttando il Master Production Schedule (MPS), i dati possono essere visualizzati come grafici del profilo delle scorte e grafici dell'utilizzo della capacità.
Reagisci dinamicamente e in tempo reale ai cambiamenti nel processo di produzione, valutando rapidamente l'impatto dei nuovi requisiti.
Crea un modello di vincoli di risorse avanzati, come l’utilizzo simultaneo delle regole e i vincoli interoperativi, compresi i limiti di tempo tra le operazioni.
Implementa regole personalizzate sulle modalità di consumo dei materiali, per garantire che i sottoassiemi e le materie prime siano consumati di conseguenza.
Definisci regole aggiuntive per ottimizzare la pianificazione, in modo da minimizzare le tempistiche di conversione, tenere conto delle sequenze preferite e generare le campagne.
Visualizza il processo di assemblaggio dalle materie prime, fino ai prodotti finiti e agli ordini di vendita, con una vista grafica delle dipendenze.
Esplodi la distinta base e il piano di produzione per gli articoli di livello inferiore, per esportare i requisiti di acquisto dei materiali nel sistema ERP.
Modifica lo schema di database in base al modello di vincoli e crea regole di programmazione personalizzate, risolvendo i problemi di programmazione, e strumenti personalizzati per la manipolazione dei dati.
Visualizzatore di sola lettura dei programmi dell’impresa, per vedere l'avanzamento degli ordini e i tempi di completamento programmati, in modo da valutare le prestazioni di produzione.
Sfruttando il Master Production Schedule (MPS), i dati possono essere visualizzati come grafici del profilo delle scorte e grafici dell'utilizzo della capacità.
Reagisci dinamicamente e in tempo reale ai cambiamenti nel processo di produzione, valutando rapidamente l'impatto dei nuovi requisiti.