Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
Le nostre soluzioni per la produzione del gruppo motopropulsore consentono alle case automobilistiche di pianificare facilmente tutte le operazioni di produzione.
È possibile definire percorsi utensile CNC e calcolare i tempi di ciclo della lavorazione per fasi specifiche delle operazioni. Utilizzando la simulazione integrata della macchina utensile basata sul codice G, è possibile identificare ed evitare potenziali collisioni fra parti, macchine e dispositivi di fissaggio. I pacchetti di lavoro CNC possono anche essere forniti direttamente alle macchine.
Questa catena di processi ottimizzata aiuta a ridurre i tempi di configurazione per la produzione del gruppo motopropulsore e migliora la qualità del prodotto.
Le nostre soluzioni per la produzione del gruppo motopropulsore consentono alle case automobilistiche di pianificare facilmente tutte le operazioni di produzione.
È possibile definire percorsi utensile CNC e calcolare i tempi di ciclo della lavorazione per fasi specifiche delle operazioni. Utilizzando la simulazione integrata della macchina utensile basata sul codice G, è possibile identificare ed evitare potenziali collisioni fra parti, macchine e dispositivi di fissaggio. I pacchetti di lavoro CNC possono anche essere forniti direttamente alle macchine.
Questa catena di processi ottimizzata aiuta a ridurre i tempi di configurazione per la produzione del gruppo motopropulsore e migliora la qualità del prodotto.
La necessità di automobili efficienti in termini di consumo sta portando a una crescente adozione di materiali leggeri, comprese parti del motore ridimensionate, laddove possibile. Questa tendenza obbliga le case automobilistiche a gestire processi di lavorazione e assemblaggio più complessi che in passato, durante la produzione del gruppo motopropulsore.
Per realizzare un progetto che sia producibile, le nostre soluzioni integrate fanno sì che le modifiche si riflettano immediatamente nel progetto e nelle fasi di ingegneria della produzione. In questo modo, la capacità di produzione, i problemi tecnici, la logistica, gli strumenti e le limitazioni specifiche della macchina sono presi in considerazione prima dell'avvio della produzione del gruppo motopropulsore. Nel realizzare i piani di produzione del gruppo motopropulsore, un unico ambiente per CAM, programmazione CMM e pianificazione dei processi per le parti aiuta a migliorare la collaborazione fra i vari team.
Con le nostre funzionalità di programmazione per macchine utensili avanzate è possibile creare programmi di lavorazione CNC più efficienti, per ridurre i tempi di lavorazione, eliminare gli errori e migliorare la qualità delle parti con operazioni di lavorazione ottimizzate. È possibile eseguire la programmazione e la simulazione della tastatura CMM per validare i programmi di ispezione e verificare che le specifiche dimensionali e di tolleranza siano soddisfatte in modo rapido ed efficiente in fase di produzione. La nostra Libreria delle risorse di manufacturing consente di sfruttare tutti i vantaggi delle risorse del reparto produzione tra cui macchine utensili, utensili da taglio, dispositivi di fissaggio e apparecchiature.
Con le nostre soluzioni è possibile consegnare i piani rilasciati alla produzione e collegare l'ambiente PLM gestito per la pianificazione di progettazione e produzione direttamente ai sistemi del reparto produzione.
Scopri le principali caratteristiche della soluzione.
Con il nostro software integrato per l'additive manufacturing puoi creare prodotti rivoluzionari. Puoi progettare, simulare, preparare, stampare e validare prototipi o parti, utilizzando una vasta gamma di apparecchiature di stampa 3D.
Offrendo una fonte comune per le informazioni delle distinte base (BOM), flessibile e scalabile, all'interno di tutta l'azienda, potrai soddisfare e addirittura superare la domanda di offerte di prodotti più innovative e diversificate proveniente dal mercato.
Programma in modo efficiente qualsiasi lavoro, dalla lavorazione alla fabbricazione degli stampi, fino alla fresatura a 5 assi e alle operazioni robotiche automatizzate, utilizzando un singolo software CAM (Computer-Aided Manufacturing).
Gestisci processi di produzione complessi e specializzati per i materiali compositi, grazie a una soluzione intelligente per i materiali compositi completamente integrata nei sistemi CAD 3D commerciali.
Con la simulazione termomeccanica del processo di produzione, puoi assicurare il raffreddamento ottimale degli stampi. Ottimizza la progettazione di stampi per la produzione di materiali compositi, attraverso la simulazione del processo di curing e delle prestazioni del processo di stampaggio completo.
Progetta, simula e ottimizza dime di montaggio e dispositivi di fissaggio attraverso l'analisi strutturale, l'analisi delle vibrazioni e l'ottimizzazione topologica. Raggiungi obiettivi quali rigidezza minima, peso ottimale o eliminazione delle vibrazioni indesiderate.
Connetti persone, sistemi e macchinari attraverso una pianificazione del processo di produzione, che utilizza un thread digitale per accumulare informazioni e migliorare continuamente le attività operative.
Integra i parametri relativi alla qualità durante le fasi di progettazione del prodotto, pianificazione della produzione e produzione, per eliminare il rischio di costosi problemi riguardanti la qualità dei prodotti.
Evita danni e cricche negli stampi con la simulazione termomeccanica, in grado di rilevare il danno e il suo sviluppo, al fine di migliorare i tassi di esecuzione e l’utilizzo delle capacità.
Con la simulazione termomeccanica del processo di produzione, puoi assicurare il raffreddamento ottimale degli stampi. Ottimizza la progettazione di stampi per la produzione di materiali compositi, attraverso la simulazione del processo di curing e delle prestazioni del processo di stampaggio completo.
Progetta, simula e ottimizza dime di montaggio e dispositivi di fissaggio attraverso l'analisi strutturale, l'analisi delle vibrazioni e l'ottimizzazione topologica. Raggiungi obiettivi quali rigidezza minima, peso ottimale o eliminazione delle vibrazioni indesiderate.
Evita danni e cricche negli stampi con la simulazione termomeccanica, in grado di rilevare il danno e il suo sviluppo, al fine di migliorare i tassi di esecuzione e l’utilizzo delle capacità.