Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
I processi di produzione altamente integrati consentono alle case automobilistiche che intendono fornire veicoli autonomi, elettrici e ibridi di produrre veicoli molto più complessi, aumentando al contempo il margine e accelerando l'introduzione dei prodotti sul mercato. Le nostre soluzioni integrano un approccio basato sui sistemi nelle fasi di progettazione e produzione della scocca, collegando tutti gli aspetti del progetto di un veicolo in un thread digitale end-to-end con applicazioni di progettazione, simulazione e produzione. Ciò offre a OEM e fornitori la possibilità di costruire i sistemi automobilistici e di trasporto del futuro.
I processi di produzione altamente integrati consentono alle case automobilistiche che intendono fornire veicoli autonomi, elettrici e ibridi di produrre veicoli molto più complessi, aumentando al contempo il margine e accelerando l'introduzione dei prodotti sul mercato. Le nostre soluzioni integrano un approccio basato sui sistemi nelle fasi di progettazione e produzione della scocca, collegando tutti gli aspetti del progetto di un veicolo in un thread digitale end-to-end con applicazioni di progettazione, simulazione e produzione. Ciò offre a OEM e fornitori la possibilità di costruire i sistemi automobilistici e di trasporto del futuro.
Le nostre soluzioni consentono di collegare l'azienda produttrice in un thread digitale per progettare, simulare e produrre i sistemi automobilistici e di trasporto del futuro.
Nella progettazione e nello styling della scocca delle auto, la possibilità di acquisire conoscenza su tutto il processo e collegarla in un thread digitale, consente ai team di ottenere e creare rapidamente elementi di design e produzione riutilizzabili e al tempo stesso partecipare ai processi di sviluppo giornalieri su scala globale. Grazie all'uso di simulazione, studi ingegneristici e analisi what-if eseguite rapidamente a basso costo durante le fasi di sviluppo e preproduzione, è possibile ridurre la necessità di verifiche fisiche e garantire la rapida esecuzione delle verifiche eventualmente necessarie.
Le nostre soluzioni permettono di implementare una strategia di gestione del processo di produzione per tenere conto della completezza del macchinario per il prodotto da realizzare e identificare l'impatto delle modifiche nelle fasi di progettazione della produzione e della stessa produzione. I sistemi consentono inoltre di acquisire e riutilizzare procedure ottimali comprovate in ogni nuovo programma e fornire elevata visibilità su variazioni e configurazioni in impianti, programmi e veicoli differenti, inclusa l’efficacia in termini di tempo. Un altro aspetto è il nostro supporto nell'intero processo dalla progettazione alla produzione per i materiali leggeri, come i materiali compositi, per una riduzione del peso essenziale nei veicoli del futuro.
Scoprite le principali caratteristiche di questa soluzione.
Gestite in tutta sicurezza i dati relativi all'intero processo di additive manufacturing, inclusi il processo di stampa vero e proprio e le operazioni di movimentazione dei materiali e produzione.
Create, analizzate, gestite e comunicate in modo efficiente programmi e informazioni di produzione all'interno dell'organizzazione e dell'azienda estesa.
Offrendo una fonte comune per le informazioni delle distinte base (BOM), flessibile e scalabile, all'interno di tutta l'azienda, potrete soddisfare e addirittura superare la domanda di offerte di prodotti più innovative e diversificate proveniente dal mercato.
Create e fornite al reparto produzione istruzioni di fabbricazione più esaustive e descrivete più chiaramente i passaggi del processo.
Sfruttando le apparecchiature di robotica e automazione potete incrementare l'efficienza nella produzione e aumentare la flessibilità per operazioni di produzione più complesse.
Progettate prodotti con caratteristiche ergonomiche e tenete conto del fattore umano nelle operazioni per pianificare ambienti di lavoro più sicuri.
Esplorate, consultate e visualizzate informazioni di produzione aggiornate sfruttando il gemello digitale (Digital Twin) degli impianti produttivi, ovunque si trovino.
Create, simulate e ottimizzate in meno tempo i progetti di fabbrica in 3D per migliorare la logistica dello stabilimento e le attività relative al flusso di materiali prima della produzione a pieno regime.