Innovazione e gestione dei programmi sincronizzata e collaborativa per i nuovi programmi
L'integrazione dei sistemi di produzione intelligenti è supportata dal collegamento di persone, sistemi e macchine tramite un thread digitale di informazioni provenienti dai reparti di progettazione, produzione e supporto tecnico. Il risultato è una collaborazione immediata e sicura all'interno dell'azienda per quanto riguarda le funzioni di progettazione dei prodotti e pianificazione dei processi. Mettendo in contatto le fasi di produzione e pianificazione con la massima precisione e coerenza, garantiamo la distribuzione e l'accessibilità dei dati di produzione corretti in officina.
L'integrazione dei sistemi di produzione intelligenti è supportata dal collegamento di persone, sistemi e macchine tramite un thread digitale di informazioni provenienti dai reparti di progettazione, produzione e supporto tecnico. Il risultato è una collaborazione immediata e sicura all'interno dell'azienda per quanto riguarda le funzioni di progettazione dei prodotti e pianificazione dei processi. Mettendo in contatto le fasi di produzione e pianificazione con la massima precisione e coerenza, garantiamo la distribuzione e l'accessibilità dei dati di produzione corretti in officina.
Nell'era dell'Industria 4.0, stiamo assistendo a drastici cambiamenti della produzione manifatturiera. Le informazioni sono al centro di questa rivoluzione. Il modo in cui le informazioni dei processi di progettazione e produzione di un prodotto vengono create, scambiate ed elaborate influisce sulla futura competitività di un'impresa sul mercato. I silos di informazioni su tutti i processi vengono collegati in un thread digitale per integrare e attivare sistemi avanzati di progettazione, produzione e supporto dei prodotti. Il risultato è un gemello digitale (Digital Twin) di prodotti, processi e servizi.
La soluzione di Siemens PLM Software per i processi produttivi e la gestione dei dati consente ai clienti di collaborare alla creazione, convalida e ottimizzazione dei programmi di produzione, occupandosi parallelamente della progettazione del prodotto. Grazie alla presenza di un ambiente comune per più discipline che condividono gli stessi requisiti, l'impiego del Digital Twin migliora sensibilmente la qualità al primo tentativo e la crescita in termini di volume, riducendo i casi di superamento dei costi.
Esplorate le principali caratteristiche di questa soluzione.
Sfruttate una strategia di gestione delle BOM flessibile, che favorisce una definizione di prodotto unica e precisa per tutti coloro che interagiscono con la BOM per assicurare una fonte di informazioni completa e aggiornata nel thread digitale.
Collaborazione a livello dell'intera azienda tramite browser Web, da qualsiasi dispositivo e senza uscire dagli strumenti di progettazione e dalle applicazioni per ufficio utilizzate quotidianamente dai dipendenti, con opzioni di implementazione flessibili (on-premise, cloud e preconfigurate).
Gestite in tutta sicurezza i dati relativi all'intero processo di additive manufacturing, inclusi il processo di stampa vero e proprio e le operazioni di movimentazione dei materiali e produzione.
Fornite una singola fonte di informazioni di pianificazione della progettazione e produzione del prodotto, che consente di migliorare notevolmente la collaborazione tra le attività di sviluppo di prodotti e processi e di realizzare prodotti di alta qualità a costi contenuti.
Integrando con funzioni di automazione e controllo il know-how ingegneristico e le discipline di pianificazione e progettazione, è possibile raggiungere livelli completamente nuovi di efficienza e prestazioni di produzione attraverso l'automazione.
La generazione dei report self-service in linguaggio naturale permette di creare in modo efficace ed efficiente nuovi report di analisi e predefiniti, che facilitano una veloce comprensione di processi e prodotti.
La possibilità di automatizzare e registrare le operazioni, nonché collaborare con i soggetti interessati su processi PLM in varie discipline, permette di concentrarsi sulle attività giuste, con i dati corretti, per prendere le decisioni adeguate nel momento opportuno.
Promuovete la collaborazione tra i vari team di progettazione delle linee di produzione e pianificazione delle strutture, tramite un sistema integrato per la gestione dei dati di fabbrica e dei processi.
Esplorate, consultate e visualizzate informazioni di produzione aggiornate sfruttando il gemello digitale (Digital Twin) degli impianti produttivi, ovunque si trovino.
Collaborazione a livello dell'intera azienda tramite browser Web, da qualsiasi dispositivo e senza uscire dagli strumenti di progettazione e dalle applicazioni per ufficio utilizzate quotidianamente dai dipendenti, con opzioni di implementazione flessibili (on-premise, cloud e preconfigurate).
Fornite una singola fonte di informazioni di pianificazione della progettazione e produzione del prodotto, che consente di migliorare notevolmente la collaborazione tra le attività di sviluppo di prodotti e processi e di realizzare prodotti di alta qualità a costi contenuti.