Raggiungere gli obiettivi e garantire la conformità

Quando un prototipo fallisce, spesso è perché le discipline interne stanno progettando con informazioni diverse, obsolete o del tutto assenti. Per garantire che tutti i sistemi funzionino insieme come previsto in qualsiasi momento dello sviluppo, i team interdisciplinari devono collaborare continuamente tra loro. Questa collaborazione ruota attorno a un'unica fonte di informazioni universalmente accessibile, una struttura digitale, che fornisce informazioni aggiornate su ciò che il prodotto deve fare e su come deve funzionare. Grazie a questa struttura digitale, le case automobilistiche possono gestire e validare le informazioni, tenere traccia dei problemi e garantire che il veicolo sia conforme alle normative, ai requisiti e agli obiettivi in tutti i settori.

Generare automaticamente il design migliore in anticipo

Nello sviluppo tradizionale di veicoli, l'innovazione può essere un processo tedioso, costoso e iterativo che consente solo un'esplorazione limitata delle configurazioni di progetto prima che il tempo finisca. I produttori possono rafforzare l'innovazione con una soluzione che combina il CAD e il CAE con l'apprendimento automatico, l'intelligenza artificiale e la simulazione automatizzata per generare e valutare rapidamente molti progetti, risparmiando tempo e risorse preziose. Questo processo automatizzato garantisce che il progetto vincente incorpori le caratteristiche più competitive, rispettando gli obiettivi aziendali e le specifiche del veicolo.

Validare virtualmente prodotti e sistemi

Con le soluzioni Siemens Accelerated Product Development, le modifiche tecniche apportate a un dominio vengono comunicate senza problemi alle altre discipline. Ad esempio, una modifica al progetto del sistema meccanico farebbe scattare automaticamente una notifica ai sistemi elettrico, elettronico, software e di controllo. La simulazione può quindi essere utilizzata per identificare e correggere gli errori di progettazione tra i domini. Le case automobilistiche risparmiano tempo e denaro validando virtualmente un digital twin dell'intero veicolo prima di costruire prototipi fisici, assicurandosi così di non dover affrontare ritardi per la riprogettazione, i test e la rilavorazione. Verificando continuamente ciascun sistema nel contesto di ogni altro sistema, i produttori possono accelerare lo sviluppo e realizzare al primo tentativo veicoli di alta qualità e di nuova generazione.