Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
Les logiciels APS et leurs fonctions avancées d’organisation et de planification sont essentiels pour déterminer les besoins en ressources de fabrication. Une organisation détaillée et une planification stratégique sont primordiales pour orchestrer l’utilisation efficace des machines, des matériaux et des personnes. Quel que soit votre objectif, s’agissant d’optimiser les opérations ou de préparer la prochaine phase de croissance de l’entreprise, la capacité à optimiser les processus de production à l’aide d’un logiciel de planification de la fabrication vous aidera à prendre des décisions avisées et une longueur d’avance sur la concurrence.
Depuis plus de 20 ans, le logiciel de planification de production Opcenter APS a été adopté par des milliers d’entreprises dans le monde, et il constitue une étape essentielle pour atteindre l’excellence opérationnelle. Sa capacité à s’intégrer aux systèmes d’exécution de la fabrication (MES), au progiciel de gestion intégré (ERP) et à la chaîne d’approvisionnement lui permet de définir des processus de fabrication d’une efficacité exceptionnelle. Résultat ? Un service clientèle de qualité et un meilleure rendement.
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Le processus d’organisation et de planification de la production implique généralement des tâches complexes et difficiles, ce qui est d'autant plus vrai si votre entreprise est en plein développement et ses ressources en forte augmentation. Bien que chaque entreprise ait ses propres besoins et souhaits en termes de planification optimale de la production, les logiciels spécialisés dans ce domaine peuvent apporter des avantages considérables à tout spécialiste de fabrication, en particulier :
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En ce qui concerne les logiciels APS, une idée reçue très répandue veut que les logiciels de planification de production soient seulement utiles aux grandes entreprises du secteur de la fabrication. En réalité, les PME/TPE ont autant, sinon plus, besoin d’un logiciel de planification de production que leurs homologues plus importants. Il est évident que les grandes multinationales ont l’avantage de disposer d’un budget et d’un personnel importants, capables de suivre assez facilement les activités d’organisation et de planification. Il est également certain que les entreprises plus modestes n’ont généralement pas les ressources nécessaires pour analyser de grands volumes de données de production, d’achat et de vente. Il est donc impératif de trouver un programme de production prêt à réaliser ces analyses.
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Chocolates Valor S.A. propose une offre de qualité : tablettes de chocolat, pralines enrobées de chocolat et autres en-cas. Avant d’implémenter un logiciel avancé d’organisation et de planification, cette société utilisait des feuilles de calcul pour traiter les données capturées par sa solution ERP. Ce système exigeait des efforts considérables pour capturer les données des ateliers, il était très chronophage et faisait intervenir de nombreuses ressources. En outre, les informations récupérées étaient imprécises et ne permettaient pas un processus de décision souple et efficace.
L’implémentation d’un logiciel d’organisation de la fabrication a apporté des avantages fonctionnels importants. Grâce au logiciel APS de Siemens, Valor a pu accélérer le séquençage des ordres de fabrication, accroître la précision de la planification de la production et améliorer la communication entre les services. La société a également économisé 16 heures de ressources de planification chaque semaine et fait passer son niveau de service de 97,8 à 98,5 %.
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Faites comme les milliers d’entreprises de fabrication du monde entier qui utilisent déjà une solution logicielle APS avancée d’organisation et de planification ! Opcenter APS est un logiciel de planification de production très efficace, qui constitue une étape essentielle pour atteindre l’excellence opérationnelle. Dégagez des gains d’efficacité encore plus importants en intégrant vos systèmes d’exécution de la fabrication (MES), votre solution de progiciel de gestion intégrée (ERP) et votre chaîne d’approvisionnement, de manière à définir des opérations de fabrication hautement efficaces. Résultat ? Un service clientèle de qualité et un meilleure rendement.
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