Réduire la contamination dans les fours à induction grâce à la lévitation magnétique
Les fours à induction à creuset froid (CCIF) sont largement utilisés pour la fusion de métaux réactifs et purs, car ils éliminent pratiquement toute contamination. Pendant la fusion, le four à induction doit simultanément faire fondre et faire léviter la charge fondue dans un processus où la phase, la forme et les propriétés de la charge changent continuellement. Concevoir un four à induction à creuset froid répondant à ces conditions implique la prise en compte de l'interaction complexe des principes électromagnétiques, thermiques, hydrostatiques et électrodynamiques.
Dans ce livre blanc, vous découvrirez comment une entreprise relève ce défi de conception.
Un logiciel de simulation électromagnétique est essentiel pour optimiser plusieurs paramètres clés :
- Générer des forces électromagnétiques pour contrôler la charge en fusion afin de réduire le contact avec les parois du creuset
- Évaluer l'efficacité électrique et l'utilisation de la charge
- Réduire considérablement la contamination de la charge
- Réduire les coûts d'éclairage
Optimisation d'un four à induction à l'aide d'un logiciel de simulation de champs électromagnétiques 2D/3D
Avantages :
- Pureté via le contrôle du processus de fusion et de lévitation
- Rendement électrique, réduction des coûts d'éclairage
- Utilisation de la charge pour réduire les déchets
Conception et optimisation d'un four à fusion de fonderie pour les métaux réactifs et purs
Avantages :
- Contrôler la charge fondue en contact avec les parois froides du creuset
- Réduire la consommation d'électricité des fonderies
- Réaliser une utilisation de charge supérieure (près de 90 %)
Découvrez comment Elmag Corporation a exploité des simulations EM pour concevoir un four CCIF en titane
Pour concevoir ces fours, l'élaboration d'une méthodologie qui doit tenir compte de processus électromagnétiques, thermiques, hydrostatiques et électrodynamiques étroitement liés est nécessaire. Téléchargez le livre blanc pour savoir comment Elmag a simplifié ces calculs complexes.
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Les fours à induction à creuset froid (CCIF) sont largement utilisés pour la fusion de métaux réactifs et purs, car ils éliminent pratiquement toute contamination. Pendant la fusion, le four à induction doit simultanément faire fondre et faire léviter la charge fondue dans un processus où la phase, la forme et les propriétés de la charge changent continuellement. Concevoir un four à induction à creuset froid répondant à ces conditions implique la prise en compte de l'interaction complexe des principes électromagnétiques, thermiques, hydrostatiques et électrodynamiques.
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Un logiciel de simulation électromagnétique est essentiel pour optimiser plusieurs paramètres clés :
- Générer des forces électromagnétiques pour contrôler la charge en fusion afin de réduire le contact avec les parois du creuset
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- Réduire considérablement la contamination de la charge
- Réduire les coûts d'éclairage
Optimisation d'un four à induction à l'aide d'un logiciel de simulation de champs électromagnétiques 2D/3D
Avantages :
- Pureté via le contrôle du processus de fusion et de lévitation
- Rendement électrique, réduction des coûts d'éclairage
- Utilisation de la charge pour réduire les déchets
Conception et optimisation d'un four à fusion de fonderie pour les métaux réactifs et purs
Avantages :
- Contrôler la charge fondue en contact avec les parois froides du creuset
- Réduire la consommation d'électricité des fonderies
- Réaliser une utilisation de charge supérieure (près de 90 %)
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Pour concevoir ces fours, l'élaboration d'une méthodologie qui doit tenir compte de processus électromagnétiques, thermiques, hydrostatiques et électrodynamiques étroitement liés est nécessaire. Téléchargez le livre blanc pour savoir comment Elmag a simplifié ces calculs complexes.
