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Optimiser l'efficacité opérationnelle des ateliers d'usinage grâce aux nouvelles technologies

Temps de lecture : 33 minutes

Les OEM, tout comme leurs fournisseurs, ont pour mission de fabriquer des pièces et des composants destinés aux machines industrielles. L'efficacité opérationnelle des ateliers d'usinage est un enjeu crucial pour ces entreprises. En effet, les pièces doivent être fabriquées rapidement, et répondre aux normes de fiabilité et de qualité du cahier des charges. Elles sont ensuite intégrées à une machine plus grande, qui elle-même doit se conformer à des critères de tolérance et de précision élevés. Et tout cela dans le but de maximiser la capacité de production.


La robotique et l'automatisation au service des ateliers d'usinages

La plupart des défis ci-dessus peuvent être relevés par la transformation numérique de l’atelier de fabrication. Les technologies, comme la robotique, la fabrication additive et l'automatisation améliorée, implémentées lors de cette transformation numérique permettent aux opérateurs d’envisager les opérations suivantes : préparer et manipuler des modèles de façon transparente dans n’importe quelle application de CAO, développer des parcours d’outils de haute qualité en mode automatique, simuler l’exécution du code G résultant et standardiser les connaissances CN, de manière à les réutiliser plus facilement dans l’ensemble des processus.

Exploiter la technologie d’impression 3D dans les ateliers d'usinage

La fabrication additive permet de créer des géométries complexes qu'il serait difficile, voire impossible, à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Grâce à elle, les fabricants peuvent réduire considérablement le nombre d’opérations, de réglages et de machines nécessaires, ce qui leur permet de maîtriser les coûts de production, tout en contribuant à réduire les délais de livraison.

Les ateliers d'usinage peuvent compter sur une suite logicielle intégrée pour la CAO, la FAO et la CMM

Nos solutions numériques permettent aux ateliers d'usinage de synchroniser leur production et de gagner en efficacité opérationnelle en utilisant un modèle 3D conçu pour simuler et usiner les pièces. La continuité numérique peut vous aider à fusionner entièrement vos processus numériques et physiques grâce à une boucle de rétroaction continue. Cette approche vous permet de comprendre comment chaque modification apportée à la conception d'une pièce influe sur le processus de fabrication dans son ensemble.

Téléchargez le dernier eBook de Lifecycle Insights consacré au parcours numérique des ateliers d'usinage et découvrez comment optimiser votre efficacité opérationnelle pendant la phase de production.

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