Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
Face aux attentes des clients, la qualité de fabrication est devenue une exigence absolue, quel que soit l’endroit où les produits sont fabriqués, distribués et vendus. S’assurer que les normes de qualité sont respectées par une série de mesures de test est une condition sine qua none de l’assurance qualité (QA) et des équipes de production. Les systèmes de contrôle de qualité industrielle doivent, compte tenu des conditions de fabrication, produire des résultats fiables, économiques et rapides.
Les solutions que nous proposons garantissent la fiabilité de l'installation d'essai, permettent de réduire les temps de cycle et d'augmenter la cadence de production en série. Elles vous permettront aussi d'accroître le niveau d'automatisation de vos activités en réduisant les opérations manuelles et les erreurs des opérateurs. Vous avez également la possibilité de combiner des résultats objectifs et reproductibles de type "pass-fail" avec une analyse de l'origine des problèmes afin de générer des informations pour d'éventuelles reconceptions intermédiaires, et de s'adapter facilement à l'évolution vos besoins. La qualité globale des produits et de la fabrication s'en trouve améliorée et le nombre de réclamations des clients réduit. Par ailleurs, notre solution favorise l'amélioration continue des processus en apportant de précieuses informations au jumeau numérique du produit et de la production.
Face aux attentes des clients, la qualité de fabrication est devenue une exigence absolue, quel que soit l’endroit où les produits sont fabriqués, distribués et vendus. S’assurer que les normes de qualité sont respectées par une série de mesures de test est une condition sine qua none de l’assurance qualité (QA) et des équipes de production. Les systèmes de contrôle de qualité industrielle doivent, compte tenu des conditions de fabrication, produire des résultats fiables, économiques et rapides.
Les solutions que nous proposons garantissent la fiabilité de l'installation d'essai, permettent de réduire les temps de cycle et d'augmenter la cadence de production en série. Elles vous permettront aussi d'accroître le niveau d'automatisation de vos activités en réduisant les opérations manuelles et les erreurs des opérateurs. Vous avez également la possibilité de combiner des résultats objectifs et reproductibles de type "pass-fail" avec une analyse de l'origine des problèmes afin de générer des informations pour d'éventuelles reconceptions intermédiaires, et de s'adapter facilement à l'évolution vos besoins. La qualité globale des produits et de la fabrication s'en trouve améliorée et le nombre de réclamations des clients réduit. Par ailleurs, notre solution favorise l'amélioration continue des processus en apportant de précieuses informations au jumeau numérique du produit et de la production.
Les solutions d’essai en fin de ligne permettent de détecter les défauts de manière automatisée dans des conditions de production en volume, à l’aide de mesures acoustiques et vibratoires. Les applications types comprennent les moteurs à combustion interne, les transmissions, les moteurs électriques et les composants et systèmes pilotés par un moteur. Les erreurs d’assemblage et les défauts des composants, ainsi que les caractéristiques distinctives (liées au bruit) sont détectées en quelques secondes au cours de la fabrication. Automatiser le processus permet de détecter les pannes plus rapidement, de réduire les refontes et les rappels tout en faisant des économies.
Le contrôle non destructif des composants sur les séries de production en série utilise l’essai de résonance acoustique (ART), une technologie d’inspection acoustique qui évalue les vibrations naturelles. Ces vibrations sont des caractéristiques physiques uniques qui décrivent le composant complet : son matériau, sa structure et sa géométrie. La présence de fissures est détectée en recherchant les différences de fréquence de résonance, de largeur de bande et d’amplitude. Notre solution d’essais non destructifs permet de réaliser des tests de qualité rapides, objectifs, reproductibles et automatisés faibles en investissement et coûts d’exploitation.
Effectuez un suivi des processus de machines de production à l’aide d’analyses acoustiques et vibratoires. Nos solutions de surveillance des processus permettent d’inspecter des machines de production rapides comme les presses, les scies et les poinçonneuses. Les sons et les vibrations des machines sont évalués et analysés. Les pièces cassées, le matériau déjà endommagé, les corps étrangers, les configurations de presse polluées, etc. sont immédiatement reconnus et la machine est arrêtée.
The theory behind NVH-based end-of-line (EOL) testing
Providing robust and reliable end-of-line testing functionality adds value to your product.
In the automotive sector, end-of-line testing uses vibroacoustic measurements to accurately identify the properties of every produced component and...
This product promotion video explains how Simcenter helps manufacturers bring more reliable products faster with its robust and reliable end-of-line testing solution - Simcenter Anovis. It combines all necessary sensors, accurate sound and vibration signal recording hardware, smart signal analysis and flexible interfaces to test bench control software. Simcenter Anovis is integrated with all end-of-line test benches.