La digitalisation bouleverse tout, et les fabricants doivent réagir rapidement et intelligemment aux changements inattendus, tout en étant capables de respecter des délais plus courts et de satisfaire les exigences de leurs clients. Ces défis ne concernent pas seulement les grandes sociétés, mais aussi les petites et moyennes entreprises. Les produits Preactor APS ont été spécialement développés pour répondre à ce besoin, grâce à des algorithmes avancés qui équilibrent la demande et la capacité afin d’élaborer des calendriers de production réalisables.
Les produits Preactor APS peuvent être utilisés pour la planification stratégique à long terme couvrant plusieurs mois et années, pour la planification tactique à moyen terme sur quelques semaines, et pour le séquençage et l’ordonnancement détaillés.
Preactor APS est livré prêt à être installé et peut être personnalisé et configuré si nécessaire. Il peut être utilisé de façon autonome pour gérer la planification et l’ordonnancement, mais il est également conçu pour être intégré avec d’autres logiciels de type ERP, MES, collecte de données, prévision, planification de la demande et applications OEE.
Améliorer l’orchestration de votre processus de fabrication
Preactor APS
Preactor APS
La digitalisation bouleverse tout, et les fabricants doivent réagir rapidement et intelligemment aux changements inattendus, tout en étant capables de respecter des délais plus courts et de satisfaire les exigences de leurs clients. Ces défis ne concernent pas seulement les grandes sociétés, mais aussi les petites et moyennes entreprises. Les produits Preactor APS ont été spécialement développés pour répondre à ce besoin, grâce à des algorithmes avancés qui équilibrent la demande et la capacité afin d’élaborer des calendriers de production réalisables.
Les produits Preactor APS peuvent être utilisés pour la planification stratégique à long terme couvrant plusieurs mois et années, pour la planification tactique à moyen terme sur quelques semaines, et pour le séquençage et l’ordonnancement détaillés.
Preactor APS est livré prêt à être installé et peut être personnalisé et configuré si nécessaire. Il peut être utilisé de façon autonome pour gérer la planification et l’ordonnancement, mais il est également conçu pour être intégré avec d’autres logiciels de type ERP, MES, collecte de données, prévision, planification de la demande et applications OEE.
Advanced Planning and Scheduling
Ordonnancement détaillé de la production, planification des capacités et planning de production principal graphique (GMPS).
Advanced Scheduling
Le logiciel Advanced Scheduling est un système interactif de planification capable d’intégrer des contraintes multiples. Il facilite la prise de décisions concernant les heures supplémentaires, la priorisation et le traitement des commandes, les lots de production et la négociation des échéances.
Data Collection & Acquisition
Siemens data collection and acquisition capabilities enable you to obtain operational production data that is associated with production equipment and processes.
Maintenance Operations Management
With Siemens PLM Software's Maintenance Management capabilities, you can track resource usage based on elapsed and usage time and production quantities; and, based on predefined limits, ensure that production does not outpace maintenance requirements. Maintenance Management provides visibility into resource issues and a detailed history of all activities. With this level of visibility, it is possible to determine true performance values for equipment.
Movement, Storage & Tracking of Materials
Siemens PLM Software MES Solutions provide the ability to manage and track the movement and storage of materials, in-process items and finished products, as well as the transfers between and within work centers.
Performance Analysis
Siemens PLM Software MES solutions provide up-to-the-minute reporting of actual manufacturing operations along with a comparison to historic and expected results. Performance results include measurements as resource utilization, resource availability, product unit cycle time, conformance to schedule, and performance to standards. Performance analysis may include SPC/SQC analysis and may draw from information gathered by different control functions that measure operating parameters.
Document Control
Get instant access to production documentation. Control records and forms including work order instructions, recipes, drawings, standard operating procedures,part programs, batch records, engineering change notices, shift-to-shift communication, as well as the ability to edit “as planned” and “as built” information.
