MRP I assure le suivi de l’inventaire des matières premières entrantes et des composants fournis par un fabricant. Le système MRP utilise ces informations, ainsi que les ordres de fabrication et les nomenclatures, pour calculer la quantité et le calendrier des achats de marchandises entrantes supplémentaires. La planification des besoins en matériaux est abrégée « MRP I » (ou « MRP 1 ») pour la distinguer de la planification des ressources de fabrication (MRP 2). MRP II englobe toutes les capacités de MRP I et optimise les autres actifs nécessaires à une opération de fabrication : personnel, équipements de production, pièces de rechange, etc.
Lorsqu’elle est effectuée via une solution logicielle, la planification des besoins en matériaux impliquait une quantité importante de saisie manuelle et de communication. Dans les environnements numérisés d’aujourd’hui, le logiciel MRP I est pris en charge par des solutions avancées de planification et d’ordonnancement (APS), qui utilisent des algorithmes avancés pour équilibrer la demande et la capacité.
À mesure que les portefeuilles de produits se diversifient en fonction des exigences strictes de livraison des clients, la planification des besoins en matériaux compatible APS peut aider les fabricants à répondre aux demandes avec les stocks existants ou à augmenter ces ressources de manière prudente et efficace. Le MRP I, lorsqu’il est mis en œuvre par le biais d’une solution de planification et d’ordonnancement avancée efficace, aide les fabricants à répondre aux exigences mondiales des clients, telles que la réduction des délais, l’amélioration de l’utilisation des ressources et la prédiction précise des besoins en ressources. Avec les systèmes MRP compatibles APS, les fabricants peuvent comparer différents scénarios de planification, améliorer la productivité et suivre et contrôler les stocks.
