Les ressources de production peuvent inclure des matières premières, des composants provenant de fournisseurs, des équipements et du personnel de production, ou des pièces de rechange, c’est-à-dire toute ressource nécessaire pour compléter la production d’un produit fini. La planification des ressources de fabrication est abrégée « MRP II » (ou « MRP 2 ») pour la distinguer de la planification des besoins en matériaux (MRP I). La planification des ressources de fabrication 2 englobe toutes les fonctionnalités du MRP I, qui se concentre sur l’inventaire des matières premières et des composants fournis par un fabricant. Le MRP I utilise les données d’inventaire, les ordres de fabrication et les données de nomenclature (BOM) pour calculer la quantité et le calendrier des achats de marchandises entrantes supplémentaires.
La planification des ressources de fabrication est gérée dans les systèmes modernes de gestion des opérations de fabrication (MOM) par un logiciel avancé de planification et d’ordonnancement (APS). Les logiciels avancés de planification et d’ordonnancement éliminent une grande partie de la saisie manuelle des données qui accompagnait les anciennes approches de planification des ressources de fabrication. Il permet également au système MRP II de gérer des portefeuilles de produits très diversifiés dans le cadre d’exigences strictes en matière de livraison aux clients, de scénarios complexes d’allocation des ressources et d’ordres de modification de dernière minute.
Le logiciel de planification des ressources de fabrication calcule et met à jour les besoins en matériaux en fonction des commandes réelles et des prévisions de commandes. La complexité des opérations de fabrication et de la planification a considérablement augmenté ces dernières années en raison de la complexité croissante des produits et de la chaîne d’approvisionnement, de la mondialisation, de la personnalisation de masse et d’autres facteurs. Par conséquent, le grand nombre de variables et de points de données à prendre en compte dans les logiciels MRP a incité de nombreux fabricants, même les petites et moyennes entreprises, à migrer des outils MRP papier, tableurs et développés en interne vers des outils numériques intégrés tels que la planification et l’ordonnancement avancés.
La planification des ressources de fabrication repose sur le concept de « demande dépendante », qui fait référence au besoin d’une matière première ou d’un composant intermédiaire dépendant de la demande pour le produit fini. Un fabricant prévoit la demande pour un produit fini particulier – considérée comme une « demande indépendante » car elle provient d’une source externe, généralement le client ou une commande sur stock – et le logiciel MRP calcule la demande de matériaux en fonction de cette prévision.
Aujourd’hui, l’objectif de la planification des ressources de fabrication est souvent lié aux méthodologies de planification juste-à-temps (JAT) et de juste-à-séquence (JIS), qui cherchent à minimiser à la fois les niveaux de stock et la durée pendant laquelle un matériau reste stocké ou stationné à proximité de l’équipement de traitement qui l’utilisera. Ces stratégies doivent également garantir la présence d’un stock suffisant pour éviter tout manque à gagner ou arrêt de production.
Le résultat d’un logiciel de planification des ressources de fabrication répond aux questions relatives à l’acquisition, au stockage et au déploiement, notamment :
- Quand commander chaque matériau
- Combien commander
- Avec quel fournisseur passer chaque commande
- Où stocker l’inventaire
- Quand déplacer le matériau (et combien) de l’entrepôt à la ligne de production
La planification des ressources de fabrication peut également être utilisée pour s’adapter aux changements de l’offre ou de la demande. Les informations sur l’impact d’une catastrophe naturelle sur un fournisseur, par exemple, peuvent être prises en compte dans le système de planification des ressources de fabrication afin qu’un approvisionnement adéquat soit disponible en cas de besoin.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling
