Planification des agrégats

La planification globale est une méthode d’élaboration d’un plan de fabrication global qui garantit une production ininterrompue dans une installation.

Qu’est-ce que la planification globale ?

La planification globale de la production est généralement appliquée sur une période de 3 à 18 mois. La planification globale couvre toutes les activités de production d’une installation (ou, pour les grandes entreprises, sur plusieurs installations), et pas seulement les cycles de production individuels ou la fabrication de produits individuels. Pour cette raison, la planification de la production globale aide les fabricants à optimiser l’utilisation des ressources malgré les variations importantes de la demande pour les produits individuels, qui résultent des changements dans les commandes des clients, la dynamique de la chaîne d’approvisionnement et d’autres éléments.

Pour les fabricants qui utilisent des systèmes numériques dans un écosystème de gestion des opérations de fabrication (MOM), la planification globale est une fonctionnalité d’un système avancé de planification et d’ordonnancement (APS). En tant que méthodologie, la planification de la production globale peut être effectuée à l’aide de solutions logicielles sur papier, sur feuille de calcul ou développées en interne. Cependant, la complexité croissante des produits, des opérations de production et des chaînes d’approvisionnement a considérablement augmenté la variété et le volume d’informations pouvant être prises en compte dans la planification globale. Par conséquent, les fabricants ont tendance à utiliser davantage de systèmes avancés de planification et d’ordonnancement pour leurs besoins de planification globale.

La planification de l’agrégation vise à minimiser les coûts d’exploitation en faisant correspondre la demande de production à la capacité de production. Un plan global spécifie quels matériaux et autres ressources sont nécessaires et quand ils doivent être achetés pour minimiser les coûts. Le résultat idéal de la planification des agrégats est de maximiser la productivité d’une installation au coût le plus bas possible pour le fabricant.

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Comprendre les avantages

En remplissant les objectifs stratégiques de la planification des agrégats, un fabricant peut équilibrer les demandes de production à court et à long terme et optimiser la productivité et les bénéfices.

Stabilise les efforts de fabrication

Assurez un flux de production cohérent et équilibré, en minimisant les interruptions et en optimisant l’utilisation des ressources.

Facilite la fabrication allégée

Rationalisez les processus de production, réduisez les déchets et améliorez l’efficacité, contribuant ainsi à une exploitation plus économe en ressources et plus rentable.

Optimise l’utilisation de l’espace et des ressources

Promouvoir une utilisation efficace des installations et des ressources de production, en minimisant la capacité inutilisée et les coûts associés.

Réduction des coûts d’exploitation

Alignez la production sur la demande, en minimisant les dépenses inutiles associées à des ressources sous-utilisées ou à des stocks excessifs

Améliore le respect des délais de livraison

Synchronisez la production avec la demande, en minimisant les retards et en optimisant l’exécution des commandes des clients.

Améliore les relations avec la chaîne d’approvisionnement

Favoriser la collaboration et la coordination entre les parties prenantes, contribuant ainsi à améliorer la communication et la réactivité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Fonctionnement d’un logiciel de planification d’agrégats

Avec pour objectifs principaux de minimiser les coûts et de maximiser les profits, les objectifs stratégiques de la planification globale sont les suivants :

Minimiser l’investissement dans les stocks - Le logiciel de planification agrégée équilibre de manière optimale les efforts visant à minimiser les coûts de gestion et de stockage des stocks avec les efforts visant à assurer un stock suffisant pour répondre aux demandes indépendantes et dépendantes grâce à la planification des ressources matérielles.

Minimisez la demande et la fluctuation de la main-d’œuvre - Le logiciel de planification agrégée utilise les données des prévisions de la demande et de la planification des ressources matérielles pour calculer un plan de main-d’œuvre optimal - un plan qui équilibre le coût de l’intégration/des licenciements dus à la fluctuation de la main-d’œuvre avec le coût du temps d’inactivité et/ou des heures supplémentaires des travailleurs.

Maximisez les taux de production tout en minimisant les fluctuations - Le logiciel de planification agrégée analyse la capacité de production par rapport aux prévisions de la demande pour maximiser le taux de production global tout en évitant les périodes de capacité inactive.

Maximiser l’utilisation des installations et des équipements de production – Le logiciel de planification des agrégats tient compte des équipements et des installations de production disponibles et vise une utilisation maximale sur la période de planification globale. Pour atteindre ces objectifs, un logiciel de planification d’agrégats peut utiliser l’une des deux approches ou une combinaison des deux. L’approche de la chasse tente de faire correspondre la capacité de production à la demande. Grâce à cette approche, un fabricant ajuste l’approvisionnement et la disponibilité des ressources pour suivre les fluctuations des commandes des clients (ou de la fabrication sur stock). Cette approche permet à un fabricant de minimiser les niveaux de stock et de maximiser l’utilisation des ressources. Néanmoins, le fabricant doit faire face aux coûts associés aux ajustements de la capacité : intégration et licenciement de la main-d’œuvre ou sous-utilisation de l’espace au sol, par exemple.

D’autre part, l’approche par niveaux de la planification de la production globale permet d’éviter le coût des ajustements en maintenant les taux de production stables. Cela signifie que le fabricant accumule des stocks en période de faible demande pour être en mesure d’honorer les commandes pendant les périodes de pointe de la demande. Alternativement, le fabricant peut maintenir un niveau constant de main-d’œuvre et de capacité de production et augmenter la productivité pendant les périodes de forte demande. Dans les deux cas, l’approche par niveau prend en compte les coûts associés à la gestion des stocks, à la capacité inutilisée, au temps d’inactivité de la main-d’œuvre et aux heures supplémentaires, ainsi qu’à d’autres dépenses liées à la fluctuation de l’utilisation des ressources.

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