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Usine d’extinction des lumières

Une usine sans lumière, également connue sous le nom d’usine sombre, fonctionne avec une activité humaine minimale, ce qui lui permet de fonctionner dans l’obscurité sans aucune intervention humaine sur place. Alors que les entreprises envisagent « l’usine du futur », la production autonome au sein d’une telle usine devrait se développer dans tous les secteurs.

Qu’est-ce qu’une usine sans éclairage ?

Les usines sans lumière, et plus communément, les cellules de fabrication sans lumière, sont possibles aujourd’hui grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés et à un logiciel complet et éprouvé de gestion des opérations de fabrication (MOM). La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Le logiciel MOM peut orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisés. Ce logiciel offre également une visibilité sur les processus de production autonomes. Les parties prenantes humaines peuvent superviser à distance les opérations d’extinction des feux et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L’usine d’extinction des lumières est facilement mise en œuvre pour la production en série simple d’un produit standard selon un calendrier fixe. Une usine complètement sombre devient plus difficile (mais pas impossible) à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants qui connaissent ces tendances peuvent bénéficier d’une usine « clairsemée », où la fabrication sans lumière est limitée à des opérations et à des zones spécifiques. De cette façon, de nombreux fabricants ont pu bénéficier des avantages d’une production autonome sans passer complètement à une usine entièrement éteinte.

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Comprendre les avantages

En mettant en œuvre des zones opérationnelles sans équipage dans l’atelier ou des phases sans équipage du processus de fabrication, une usine peu éclairée génère de nouvelles efficacités, des coûts réduits et, dans certains cas, une qualité améliorée par rapport aux opérations conventionnelles.

Réduire les coûts de main-d’œuvre

Réduisez les coûts de main-d’œuvre en minimisant l’implication humaine, éliminant ainsi le besoin d’une gestion approfondie de la main-d’œuvre et des dépenses associées.

Automatisation des processus monotones

Libérez les ressources humaines des tâches banales, favorisant une efficacité et un engagement accrus tout en atténuant la probabilité d’erreurs.

Répondez à l’évolution de la demande avec agilité et flexibilité

Bénéficiez d’une agilité et d’une flexibilité inégalées en ajustant de manière transparente les processus de production, ce qui permet aux entreprises de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduire les taux d’erreur

Améliorez la précision opérationnelle en automatisant les processus, garantissant un niveau élevé et constant de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimiser l’efficacité de la gestion du matériel

Améliorez le contrôle des stocks et réduisez le gaspillage grâce à un suivi automatisé et à une allocation précise des ressources, ce qui permet de rationaliser les processus de production.

Accélérez le cycle de vie des produits

Accélérez l’innovation et les délais de mise sur le marché en automatisant efficacement les différentes étapes de production, ce qui permet un prototypage, des tests et une adaptation rapides à l’évolution des demandes du marché.

Répliquez rapidement les processus sur de nouveaux sites

Accélérez l’expansion et l’évolutivité en tirant parti des systèmes automatisés, garantissant une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production sur différents sites.

Exigences relatives à la fabrication sans éclairage

La capacité de nombreux fabricants à mettre en œuvre des opérations à faible luminosité dépend des développements récents des machines et des processus de fabrication. Voici quelques-unes des avancées technologiques qui ont permis la production autonome :

  • Avancées en matière de robotique, d’automatisation et de 5G
  • Des procédés innovants comme l’impression 3D
  • Progrès dans les technologies automatisées d’inspection non destructive et de qualité
  • Technologie opérationnelle (OT) qui conduit des processus de production sans surveillance
  • Intelligence artificielle/apprentissage automatique (IA/ML)
  • Technologies de réalité virtuelle (RV) et de réalité augmentée (RA) conçues pour les applications industrielles

Les logiciels pour les industries numériques sont également essentiels à la réussite des mises en œuvre sans lumière. Les logiciels d’ingénierie de fabrication, qui prennent en charge la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permettent aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations peu lumineuses avant d’investir dans le poste de production de l’atelier. Les systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication comblent l’écart entre les travaux de conception et d’ingénierie numériques et les opérations de fabrication réelles. Une fois qu’une cellule de travail peu lumineuse a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication avec l’automatisation dans une boucle pour correspondre au plan.

Le jumeau numérique complet est au cœur du logiciel industriel qui prend en charge la fabrication sans éclairage. En tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que des performances du produit entre les mains de l’utilisateur final, le jumeau numérique complet capture toute la durée de vie du produit, donnant au fabricant une visibilité sur une production entièrement automatisée dans une usine sombre.

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Livre blanc

L’usine à lumières clairsemées par rapport à l’usine à lumières éteintes

EBook

Le guide de l’exécutif sur la fabrication numérique