Technologies et procédés de fabrication additive
La fabrication additive peut être réalisée à l’aide de diverses techniques telles que le jet de liant et la fabrication d’objets laminés, mais les technologies ci-dessous sont les plus fréquemment utilisées pour l’impression 3D.
Extrusion de matériaux (FDM, FFF)
Ce procédé utilise une bobine de matériau (généralement à base de polymère) et une tête de dépôt chauffée. La tête fait fondre le filament pour extruder le matériau en un long jet. Le FDM est la technologie utilisée dans la plupart des imprimantes de bureau à faible coût en raison du prix abordable des pièces et des matériaux facilement disponibles sous forme de filament/bobine. Le logiciel pour FDM multi-axes a été mis au point par Siemens et ses partenaires dans nos solutions NX. Notre solution a été testée et améliorée sur plusieurs générations et constitue la plateforme la plus robuste pour ce type d’opérations.
Stéréolithographie (SLA)
La stéréolithographie est l’un des plus anciens procédés de fabrication additive (FA) et utilise des résines liquides pour créer des objets 3D. Dans la plupart des cas, les résines sont durcies à l’aide de la lumière ultraviolette. Les imprimantes SLA sont quelque peu différentes des autres technologies car la pièce est imprimée dans la direction –Z. Cela signifie qu’une fois solidifiée, chaque couche de la pièce imprimée est poussée vers le bas dans la résine plutôt que d’être construite vers le haut, comme avec la plupart des autres procédés.
Fusion sur lit de poudre (DMLS, SLS, EBM)
La fusion sur lit de poudre est un terme qui décrit de nombreux procédés additifs, y compris la fabrication additive métallique. Tous impliquent un lit de matériau pulvérulent qui est fusionné couche par couche de manière plane. Cela se fait avec plusieurs types de matériaux, à la fois le plastique et le métal. Une multitude de technologies sont utilisées pour fusionner les matériaux en poudre. La nature intégrée de Siemens NX vous permet d’effectuer les tâches nécessaires, telles que l’imbrication 3D de pièces dans le bac de fabrication ou la construction de structures de support pour l’impression PBF sans traduction de données ou à l’aide de progiciels externes. L’avantage est qu’au fur et à mesure que la géométrie de votre pièce change au cours des révisions, ces opérations en aval sont automatiquement mises à jour avec peu d’interaction de la part de l’utilisateur, ce qui permet d’économiser beaucoup de temps de conception et de configuration.
Projection de liant
Le jet de liant est une catégorie de techniques de fabrication additive (FA) qui utilisent des têtes d’impression à jet d’encre pour déposer sélectivement un liant liquide sur un matériau en poudre afin de former des objets 3D solides. Étant donné que les molécules de poudre sont liées entre elles par une réaction chimique adhésive au lieu de fondre ou de fritter à partir de l’énergie thermique appliquée, les techniques de projection de liant sont distinctes des techniques de fusion sur lit de poudre.
Projection de matériau
Le jet de matériau est un procédé de fabrication additive (FA) dans lequel des gouttelettes de résine liquide sont déposées de manière sélective via des têtes d’impression de type jet d’encre et solidifiées par l’exposition à la lumière ultraviolette (UV) pour construire un objet 3D solide. Le jet de matériau est considéré comme l’une des méthodes les plus précises de fabrication additive. Capable d’imprimer en couches de moins de 20 microns d’épaisseur, le jet de matériau est connu pour créer des conceptions CAO avec des détails fins, une grande précision et des surfaces lisses.
