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Logiciel de planification de la fabrication

Le logiciel de planification de la fabrication aide les fabricants à déterminer les calendriers de production en fonction de la disponibilité des matières premières et des fournitures, de l’outillage et de l’équipement de production et du personnel.

Qu’est-ce qu’un logiciel de planification de la fabrication ?

Le logiciel de planification de la fabrication tient egalement compte de vos calendriers et demandes, des ordres de modification, des contraintes reglementaires et d’autres facteurs. La forme la plus rudimentaire de logiciel de planification de la fabrication fournit des feuilles de calcul dans lesquelles les informations sont saisies manuellement. Au fur et à mesure de l’évolution des logiciels de planification de la fabrication, de nombreuses fonctionnalités ont été ajoutées et les procédures auparavant manuelles ont été remplacées par des entrées et des sorties générées par ordinateur.

La forme la plus récente et la plus puissante de logiciel de planification de fabrication est le logiciel de planification avancé . Cette version du logiciel de planification de la fabrication modélise avec précision l’environnement de fabrication dans l’environnement numérique, créant ainsi un jumeau numérique des installations, de l’équipement, du personnel et de la chaîne d’approvisionnement nécessaires à l’exécution des ordres de production. Le logiciel de planification avancé tient compte de la disponibilité des ressources et des contraintes de fabrication spécifiques pour prendre de meilleures décisions de planification. À l’aide d’algorithmes et de règles intelligentes intégrées, la planification de la fabrication effectuée via un logiciel de planification avancé planifie efficacement les commandes et les priorités de production. Cette forme plus automatisée de logiciel de planification de la fabrication permet toujours aux planificateurs d’interagir manuellement avec le calendrier afin que les nouvelles informations ou l’expérience du planificateur puissent être prises en compte avec les modifications apportées au calendrier.

Produits connexes : Planification avancée d’Opcenter, SMT d’ordonnancement avancé d’Opcenter

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Comprendre les avantages

Visibilité et contrôle complets

Assurez une surveillance complète, permettant aux fabricants de surveiller et de gérer tous les aspects du processus de production en temps réel.

Augmenter l’utilisation et alléger les opérations

Allouez efficacement les ressources, minimisez les temps d’arrêt, optimisez les calendriers de production et rationalisez les flux de travail pour améliorer l’efficacité opérationnelle globale et réduire les coûts inutiles.

Réaction plus rapide au changement

Bénéficiez d’une visibilité en temps réel sur le calendrier de production, ce qui permet des ajustements rapides pour faire face aux imprévus, aux changements de commande ou aux interruptions de production, garantissant ainsi l’agilité et l’adaptabilité du processus de fabrication.

Fonctions d’ordonnancement de fabrication

Le logiciel de planification de la fabrication avec des capacités de planification avancées permet aux fabricants de superviser tous les aspects de la planification de la production grâce à ses caractéristiques fonctionnelles :

Modélisation avancée des contraintes : modélise les contraintes d’interopération avancées et les contraintes de ressources avancées, telles que les règles relatives à l’utilisation simultanée.

Manutention avancée des matériaux : implémente des règles personnalisées sur la façon dont les matériaux sont consommés pour garantir que les sous-ensembles et les matières premières sont consommés conformément aux règles métier.

Optimisation avancée de la planification : accepte les définitions de règles d’optimisation de planification supplémentaires pour résoudre des problèmes tels que la réduction des temps de changement, le séquençage préféré et la campagne.

Visualisation du processus d’assemblage : fournit une vue graphique du processus d’assemblage, des matières premières aux produits finis et aux commandes client.

Environnement de développement : permet de modifier le schéma de la base de données et le modèle de contrainte selon les besoins, y compris l’ajout de tables et de champs.

Affichage interactif de la planification : active les autorisations au niveau de la visionneuse, qui permettent d’interagir avec la planification sans avoir la possibilité d’enregistrer les modifications.

Ordonnancement multicontrainte basée sur les commandes : crée des planifications basées sur les commandes et applique un classement ou une pondération pour hiérarchiser les commandes.

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