La gestion des opérations de fabrication (MOM) est une solution complète visant à optimiser l’efficience et l’efficacité des processus de fabrication de bout en bout. Les fonctionnalités comprennent l’exécution de la fabrication, la gestion de la qualité, la planification et l’ordonnancement de la production et l’intelligence de fabrication.
La gestion des opérations de fabrication est une approche holistique de la gestion et de l’amélioration des processus de fabrication du début à la fin. Il englobe une suite d’outils logiciels et de stratégies conçus pour optimiser diverses facettes de la production, y compris la planification et l’ordonnancement de la production, le contrôle de la qualité, l’application des processus de production et la surveillance en temps réel. La digitalisation de ces zones de fabrication permet d’optimiser davantage les performances de production afin d’améliorer l’efficacité, la flexibilité et le délai de mise sur le marché. Les fabricants dont les processus sont entièrement numérisés sont mieux équipés pour réagir rapidement aux changements du marché et à l’innovation de rupture. En tirant parti de MOM, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations, minimiser les temps d’arrêt, améliorer la qualité des produits et, en fin de compte, atteindre des niveaux plus élevés d’efficacité et de rentabilité dans l’ensemble de leurs opérations de fabrication.
L’objectif de MOM est d’atteindre l’excellence opérationnelle grâce à une surveillance et une gestion complètes du processus de fabrication. Il s’agit de mettre en œuvre des solutions logicielles avancées qui offrent une visibilité sur chaque étape du cycle de vie de la fabrication, permettant une prise de décision éclairée et une amélioration continue des processus. La gestion des opérations de fabrication permet aux organisations de s’adapter à l’évolution de la dynamique du marché, de répondre à l’évolution des demandes des clients et de garder une longueur d’avance sur la concurrence en optimisant les processus de production, en réduisant les coûts et en maximisant la productivité globale.
Optimisez l’allocation des ressources, réduisez les temps d’arrêt et minimisez le gaspillage, ce qui se traduit par une efficacité opérationnelle accrue.
Facilitez le suivi en temps réel des activités de production, ce qui permet d’identifier et de rectifier les problèmes de qualité de manière proactive, améliorant ainsi la qualité globale des produits et la satisfaction des clients.
Bénéficiez d’une visibilité complète sur les opérations pour obtenir des informations sur les indicateurs clés de performance, les tendances de production et les goulots d’étranglement potentiels, ce qui permet aux décideurs de faire des choix éclairés et de favoriser l’amélioration continue.
Obtenez des informations en temps réel sur les opérations de production, ce qui permet de s’adapter rapidement à l’évolution des demandes du marché, aux fluctuations des exigences des clients et aux perturbations imprévues des calendriers de production.
Automatisez la documentation, suivez les processus et mettez en œuvre des mesures d’assurance qualité pour réduire le risque de non-conformité aux normes industrielles et réglementaires.
Consolidez les données provenant de diverses sources et fournissez des capacités d’analyse avancées pour obtenir des informations exploitables, identifier les domaines à améliorer et stimuler l’innovation pour rester compétitif sur le marché.
La gestion des opérations de fabrication est une approche holistique visant à améliorer l’excellence opérationnelle. Il comprend les composants logiciels suivants :
Systèmes d’exécution de la fabrication (MES) - Assurez-vous que la qualité et l’efficacité sont intégrées au processus de fabrication et qu’elles sont appliquées de manière proactive et systématique.
Systèmes de gestion de la qualité (SMQ) - Fournir les procédures, les processus, la structure et les ressources nécessaires pour rationaliser les opérations de fabrication et ERP et gérer de manière rentable les problèmes de qualité.
Planification et ordonnancement avancés (APS) - Équilibrez la demande et la capacité de production pour réduire les stocks, raccourcir les cycles de production et augmenter le niveau de service aux clients.
Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) : agrégez des données provenant de diverses sources de fabrication pour améliorer les capacités de reporting et d’analyse.
