En tirant parti des outils et des techniques d’automatisation, les entreprises peuvent gagner en efficacité, réduire les erreurs et fournir des conceptions techniques de haute qualité en moins de temps.
L’automatisation de l’ingénierie fait référence à l’utilisation d’un logiciel pour automatiser des processus d’ingénierie répétitifs. Grâce à des règles et des procédures d’ingénierie définies par l’utilisateur, les outils d’automatisation de l’ingénierie sont capables de créer des données, des schémas, de la documentation et bien plus encore. Cela permet d’accélérer le développement de produits et permet aux ingénieurs de différents départements de travailler en parallèle, en tirant parti de techniques innovantes qui aident les concepteurs à répondre aux demandes de machines à plus grande productivité, de temps de conception plus courts et de coûts réduits.
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Automatisation de l’ingénierie dans la CAO
L’automatisation de l’ingénierie dans la conception assistée par ordinateur (CAO) fait référence au processus d’utilisation d’outils et de techniques logiciels pour automatiser divers aspects du processus de conception technique. Cette automatisation vise à rationaliser les tâches répétitives, à améliorer l’efficacité et à accroître la productivité dans le flux de travail de conception et d’ingénierie. Les principaux aspects de l’automatisation de l’ingénierie dans la CAO sont les suivants :
Modélisation paramétrique :
La modélisation paramétrique permet aux concepteurs de définir des caractéristiques géométriques et des relations à l’aide de paramètres et de contraintes. L’automatisation de l’ingénierie permet de créer des modèles paramétriques qui peuvent être facilement modifiés et mis à jour, ce qui permet d’économiser du temps et des efforts lors de l’itération des variations de conception.
Automatisation de la conception :
L’automatisation de la conception consiste à automatiser la création de modèles CAO basés sur des règles, des modèles ou des algorithmes prédéfinis. Il peut s’agir de générer des composants, des assemblages ou des configurations standard en fonction des entrées de l’utilisateur ou des spécifications de conception.
Personnalisation et scénarisation :
Les logiciels de CAO fournissent souvent des fonctionnalités de script ou de programmation qui permettent aux utilisateurs d’automatiser des tâches répétitives ou de personnaliser les flux de travail. Les ingénieurs peuvent écrire des scripts ou des macros pour automatiser des tâches telles que la génération de géométrie, la manipulation de données ou la génération de rapports.
Intégration avec des outils d’ingénierie :
L’automatisation de l’ingénierie dans la CAO implique l’intégration d’un logiciel de CAO à d’autres outils et systèmes d’ingénierie, tels que des logiciels de simulation, d’analyse et de gestion des données. Cette intégration permet un échange de données transparent et l’automatisation du flux de travail entre les différentes étapes du processus de conception.
Traitement par lots :
L’automatisation de l’ingénierie permet aux utilisateurs d’effectuer le traitement par lots de tâches de CAO, telles que la conversion par lots de formats de fichiers, le rendu par lots d’images ou la mise à jour par lots de dessins. Cela peut réduire considérablement les efforts manuels et améliorer la productivité, en particulier pour les projets à grande échelle.
Standardisation et modèles :
L’automatisation de l’ingénierie favorise l’utilisation de modèles, de bibliothèques et de directives de conception standardisés afin de faciliter des pratiques de conception cohérentes et efficaces. Les composants et les modèles standardisés peuvent être réutilisés dans tous les projets, ce qui réduit le temps de conception et garantit la cohérence des résultats de conception.
Conception axée sur les données :
L’automatisation de la CAO permet des processus de conception axés sur les données, où les décisions de conception sont éclairées par l’analyse des données, les résultats de simulation ou les données de performance historiques. Cette approche permet aux ingénieurs d’optimiser les conceptions en fonction de mesures quantitatives et de critères de performance.
Automatisation de l’ingénierie intégrée au logiciel PLM
L’automatisation de l’ingénierie est souvent un élément clé des logiciels de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Le PLM englobe un ensemble d’outils logiciels, de processus et de méthodologies qui gèrent l’ensemble du cycle de vie d’un produit, de la conception à l’entretien et à l’élimination, en passant par la conception et la fabrication. L’automatisation de l’ingénierie dans les logiciels PLM vise à rationaliser et à automatiser diverses tâches et processus d’ingénierie tout au long du cycle de vie du produit.
Avantages de l’automatisation de l’ingénierie dans les logiciels PLM
Automatisation de la conception :
Les systèmes PLM incluent souvent des fonctionnalités permettant d’automatiser les tâches de conception telles que la modélisation paramétrique, la génération d’assemblages et la gestion de la configuration. Les outils d’automatisation de la conception permettent aux ingénieurs de créer et de modifier des modèles CAO plus efficacement en tirant parti de règles, de modèles et de composants standard prédéfinis.
Automatisation du flux de travail :
Les logiciels PLM facilitent l’automatisation des flux de travail et des processus d’ingénierie, tels que la gestion des changements, les processus d’approbation et le contrôle des documents. L’automatisation des flux de travail garantit que les tâches sont acheminées vers les parties prenantes appropriées, que les approbations sont obtenues efficacement et que les modifications sont gérées efficacement tout au long du cycle de vie du produit.
Intégration avec les outils de CAO et d’IAO :
Les systèmes PLM s’intègrent aux logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et d’ingénierie assistée par ordinateur (IAO) pour automatiser l’échange de données et la synchronisation entre les outils de conception, d’analyse et de simulation. Cette intégration permet une collaboration transparente et garantit que les modifications de conception sont propagées à tous les systèmes et parties prenantes concernés.
Automatisation de la fabrication :
Le logiciel PLM comprend des fonctionnalités permettant d’automatiser les processus de fabrication, telles que la génération de nomenclatures, l’optimisation des gammes et la planification de la production. En automatisant ces tâches, les systèmes PLM aident les fabricants à améliorer leur efficacité, à réduire les erreurs et à accélérer la mise sur le marché.
Gestion et intégration des données :
Les solutions PLM offrent des fonctionnalités de gestion centralisée des données qui permettent d’automatiser les tâches liées aux données telles que le contrôle de version, la synchronisation et la migration des données. L’intégration avec les systèmes d’entreprise tels que les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) et de gestion de la relation client (CRM) automatise davantage l’échange de données et garantit la cohérence des données dans l’ensemble de l’organisation.
Documentation et rapports sur les produits :
Le logiciel PLM automatise la génération de la documentation produit, y compris les dessins techniques, les spécifications, les manuels et les rapports. En automatisant les tâches de documentation, les systèmes PLM permettent de s’assurer qu’une documentation précise et à jour est disponible tout au long du cycle de vie du produit.
Dans l’ensemble, l’automatisation de l’ingénierie au sein des logiciels PLM joue un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité, la réduction des erreurs et l’accélération des processus de développement de produits. En automatisant les tâches répétitives et en rationalisant les flux de travail, les systèmes PLM aident les entreprises à accroître leur productivité et leur innovation tout en garantissant la qualité et l’intégrité de leurs produits.
Chez Siemens, Teamcenter PLM et NX CAD intègrent des capacités d’automatisation de l’ingénierie, ce qui améliore encore leurs fonctionnalités et leurs avantages pour les utilisateurs à différentes étapes du cycle de vie du produit.
L’intégration des fonctionnalités d’automatisation de l’ingénierie dans Teamcenter et NX améliore la productivité, la collaboration et l’efficacité tout au long du cycle de vie du produit, de la conception et du développement à la fabrication et au service. En rationalisant les flux de travail et en automatisant les tâches répétitives, les utilisateurs peuvent se concentrer davantage sur l’innovation et les activités à valeur ajoutée, ce qui se traduit par une mise sur le marché plus rapide et des produits de meilleure qualité.
