Innovation et gestion de programmes synchronisée et collaborative pour les nouveaux programmes
La fabrication de machines devient beaucoup plus complexe en raison de l'intégration croissante des logiciels et des systèmes électriques des machines dans leur environnement de fabrication. Notre solution Intelligent Performance Engineering permet d'automatiser les processus de partage d'informations entre les équipes de conception, les analystes, les équipes chargées des tests de production et les ingénieurs chargés de la maintenance. Ils peuvent donc évaluer les possibilités et les limites des variations de produits plus efficacement.
La fabrication de machines devient beaucoup plus complexe en raison de l'intégration croissante des logiciels et des systèmes électriques des machines dans leur environnement de fabrication. Notre solution Intelligent Performance Engineering permet d'automatiser les processus de partage d'informations entre les équipes de conception, les analystes, les équipes chargées des tests de production et les ingénieurs chargés de la maintenance. Ils peuvent donc évaluer les possibilités et les limites des variations de produits plus efficacement.
Les fabricants sont confrontés à des perturbations majeures dans leurs opérations. Ils risquent de se laisser submerger par la complexité s'ils continuent d'utiliser des processus manuels et des silos de travail déconnectés. Notre solution Intelligent Performance Engineering est axée sur l'amélioration de la simulation, de la conception et de la connectivité pour les constructeurs de machine, ce qui comprend :
Pour optimiser la performance des machines intelligentes, il faut réunir un large éventail de disciplines dans un environnement collaboratif. Cela vous donne la possibilité de capturer les complexités des différents types de physiques et de lancer des simulations multiphysiques qui couvrent différents aspects.
Les ingénieurs peuvent utiliser un concept de modèle principal pour les mêmes modèles dans tous les outils, et maintenir la synchronisation des données de simulation avec la conception.Ils peuvent alors utiliser des bibliothèques de composants enrichies au fil des décennies pour simuler divers scénarios de simulation dès la phase de conception.
Les processus en boucle fermée permettent de vérifier les simulations en capturant et en validant les relations entre les exigences, notamment la disposition fonctionnelle de la machine, l'implémentation logique du code d'automatisation et l'implémentation physique du module.
Enabling the plan-to-production innovation process can be difficult. With Siemens Digital Industries Software’s machine design solution, Advanced Machine Engineering, your company can immediately begin the digital innovation journey and improve productivity. Our Advanced Machine Engineering solution ensures greater certainty in the development of mature machines, reducing ramp-up time in production through virtual design and commissioning, resulting in better upfront validation, shorter commissioning times, and more immediate productivity.
Original equipment manufacturers (OEMs), as well as their supply chain partners, are tasked with manufacturing parts and components for industrial machines. For both organizations, functionality on the shop floor is critical. Our Digital Part Production solution ensures new parts are integrated into the larger machine while meeting high tolerances and precision needs. This provides parts that are built quickly and ensure reliability and the highest quality while maximizing production capacity.
Gain better insight into HVAC systems for performance and efficiency, noise and vibration, and cooling than you can achieve with physical testing alone.
Combine différentes sources de données et des informations fragmentées pour aider vos clients ait une visibilité sur la conception, l'innovation produit, les performances et le développement de la machine.
L'ingénierie des machines de production avancées exige que les systèmes mécaniques, électriques, électroniques et logiciels soient connectés. Ils vous permettent de concevoir, de simuler et de mettre en service virtuellement les machines, du concept au déploiement.
Gain better insight into rotating equipment like pumps, compressors, motors and more for performance and efficiency, noise and vibration, and cooling than you can achieve with physical testing alone.
Enabling the plan-to-production innovation process can be difficult. With Siemens Digital Industries Software’s machine design solution, Advanced Machine Engineering, your company can immediately begin the digital innovation journey and improve productivity. Our Advanced Machine Engineering solution ensures greater certainty in the development of mature machines, reducing ramp-up time in production through virtual design and commissioning, resulting in better upfront validation, shorter commissioning times, and more immediate productivity.
Original equipment manufacturers (OEMs), as well as their supply chain partners, are tasked with manufacturing parts and components for industrial machines. For both organizations, functionality on the shop floor is critical. Our Digital Part Production solution ensures new parts are integrated into the larger machine while meeting high tolerances and precision needs. This provides parts that are built quickly and ensure reliability and the highest quality while maximizing production capacity.
L'ingénierie des machines de production avancées exige que les systèmes mécaniques, électriques, électroniques et logiciels soient connectés. Ils vous permettent de concevoir, de simuler et de mettre en service virtuellement les machines, du concept au déploiement.
Balance Productivity & Energy Efficiency of Industrial Machinery
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