Logiciels d’ingénierie électronique

La chaleur peut avoir un impact significatif sur les appareils électroniques en dégradant les composants au fil du temps, ce qui oblige à réduire les performances pour éviter les dommages et les défaillances potentielles. La chaleur provoque des contraintes mécaniques dans les assemblages électroniques, ce qui accélère l’usure. Pour gérer ces effets, la simulation doit être envisagée dès le début de la conception afin de choisir la meilleure architecture de produit, de comprendre les performances thermiques et d’optimiser la solution de refroidissement du système en fonction du coût, de la consommation d’énergie, du facteur de forme et d’autres considérations.

L’utilisation d’un logiciel de simulation et de tests pendant le développement de l’électronique offre de nombreux avantages. L’exploration des performances de la conception dès le départ garantit une approche de conception qui fonctionnera, réduisant ainsi les risques du processus de développement. Le temps est économisé lors de la conception tardive grâce à la réduction des ordres de modification technique, à la réduction des coûts et à la libération de précieuses ressources d’ingénierie pour l’innovation sur le prochain projet, et non pour la lutte contre l’incendie du projet actuel. Les tests effectués pendant le développement sont à la base de la fidélité de la simulation. Ces avantages font de la simulation un outil essentiel pour les ingénieurs en électronique modernes dans le développement de produits et de systèmes électroniques innovants et fiables.

Le caractère unique de Simcenter réside dans son approche intégrée de la simulation et des tests et dans la mise à disposition de ces technologies aux ingénieurs de conception ainsi qu’aux spécialistes de la simulation. L’intégration de la simulation Simcenter dans Siemens NX permet à votre équipe de développement d’avoir un accès beaucoup plus large à la simulation, ce qui améliore la collaboration entre les équipes en faisant de la performance du produit un objectif unificateur. Des capacités de simulation multidisciplinaires avancées, intégrées aux données de test, prennent en charge le développement de jumeaux numériques pour comprendre les performances avant la fabrication afin d’optimiser la conception en termes de performances, de fiabilité et de durabilité.