Développement virtuel de la fabrication

Bras robotisés travaillant dans un environnement industriel sur les pièces d'un châssis de véhicule.

Bien que les équipementiers et fournisseurs automobiles aient perfectionné leurs processus de lancement au fil des décennies, la majorité d'entre eux reconnaissent que l'industrie évolue et que leurs processus de fabrication doivent également évoluer pour suivre le rythme. La fabrication intelligente est un terme large qui inclut l'automatisation des usines, les capteurs et les technologies numériques comme l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet des objets industriel (IIoT). De nombreux fabricants ont mis en œuvre la fabrication intelligente dans une certaine mesure, mais n'ont pas encore pris de mesures pour extraire la valeur maximale des données produites. Grâce à un jumeau numérique complet de la production, les informations peuvent être automatiquement collectées, analysées et partagées pour développer des cellules de travail et des chaînes de montage dans le monde virtuel avant qu'elles ne soient physiquement installées. Le processus de développement virtuel permet aux équipementiers et aux fournisseurs de répéter numériquement le lancement d'un nouveau produit avant de le lancer en usine. Les informations exploitables obtenues grâce à la numérisation de la fabrication permettent d'éviter les erreurs coûteuses, d'éliminer les retouches fastidieuses et de produire des pièces de qualité dès le premier lancement et tout au long du cycle de vie du produit.

Bien que les équipementiers et fournisseurs automobiles aient perfectionné leurs processus de lancement au fil des décennies, la majorité d'entre eux reconnaissent que l'industrie évolue et que leurs processus de fabrication doivent également évoluer pour suivre le rythme. La fabrication intelligente est un terme large qui inclut l'automatisation des usines, les capteurs et les technologies numériques comme l'intelligence artificielle (IA) et l'Internet des objets industriel (IIoT). De nombreux fabricants ont mis en œuvre la fabrication intelligente dans une certaine mesure, mais n'ont pas encore pris de mesures pour extraire la valeur maximale des données produites. Grâce à un jumeau numérique complet de la production, les informations peuvent être automatiquement collectées, analysées et partagées pour développer des cellules de travail et des chaînes de montage dans le monde virtuel avant qu'elles ne soient physiquement installées. Le processus de développement virtuel permet aux équipementiers et aux fournisseurs de répéter numériquement le lancement d'un nouveau produit avant de le lancer en usine. Les informations exploitables obtenues grâce à la numérisation de la fabrication permettent d'éviter les erreurs coûteuses, d'éliminer les retouches fastidieuses et de produire des pièces de qualité dès le premier lancement et tout au long du cycle de vie du produit.

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Simulate and validate robotics processes today. Learn how to model and simulate automated workcells and lines, how to define and validate complete robot programs, and how to use a virtual PLC and HMI to validate control logic and operator interfaces.

Homme assis derrière un écran d'ordinateur, tenant une pièce automobile dans sa main et la comparant au modèle CAO sur l'écran.

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Un lancement sans faille grâce à la fabrication intégrée

Le développement de produits dans l'industrie automobile commence traditionnellement par l'ingénierie et la validation du produit, suivies par le développement des processus de fabrication. Grâce à une approche de fabrication intelligente et intégrée, les données clés de l'ingénierie du produit sont partagées avec l'équipe de fabrication beaucoup plus tôt dans le calendrier, ce qui favorise la collaboration entre les équipes de conception du produit et de fabrication. Cet accès précoce aux données permet à l'équipe de fabrication de développer des processus de fabrication dans un espace numérique avant de les mettre en œuvre dans l'usine. Le développement virtuel de la fabrication combine les données du produit, les capteurs, les logiciels et l'automatisation de la programmation afin d'approcher de manière réaliste le comportement des différents équipements de fabrication et la manière dont ils interagissent les uns avec les autres. Grâce à la simulation humaine, les fabricants peuvent également tester l'efficacité, la sécurité et l'ergonomie des postes de travail en usine sans mettre en danger les opérateurs humains réels. Par la suite, les lancements deviennent plus prévisibles, ce qui permet aux fabricants de résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent. Une solution de fabrication intégrée prend également en charge les stratégies de plateformes modulaires récemment adoptées par les constructeurs automobiles pour étendre leurs portefeuilles rapidement et efficacement.

La mise en service virtuelle des robots

Ces dernières années, un niveau avancé de robotique a émergé grâce à de nouvelles technologies comme l'IA et l'IIoT, ainsi que des innovations en matière de matériel et de capteurs. Si ces progrès ont élevé le niveau de flexibilité et de rapidité opérationnelles, ils ont également accru la complexité du développement de la production, ce qui rend la mise en service rapide d'une nouvelle ligne coûteuse. Traditionnellement, les fabricants mettent en service les équipements d'automatisation à la fin de la chaîne de valeur, une fois la conception du produit, le développement de l'outillage et l'ingénierie des commandes industrielles achevés. Lorsqu'une ligne de production doit être mise en service ou modifiée, les fabricants sont obligés d'interrompre les opérations pour déboguer les contrôleurs sur des équipements en fonctionnement. Avec une solution de simulation robotique, la programmation hors ligne et la technologie de mise en service virtuelle permettent aux fabricants de transposer les opérations robotiques simulées dans l'atelier sans interrompre la production.

Homme assis derrière un écran d'ordinateur, tenant une pièce automobile dans sa main et la comparant au modèle CAO sur l'écran.

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